[发明专利]一种防腐接地引出装置

说明书

技术领域

本发明属于接地装备技术领域，尤其与一种防腐接地引出装置有关。

背景技术

目前，一般的接地系统通常从地表浅层土壤、结构底板中引出接地线或利用防腐管道引出接地线等，上述接地引出措施中，首先，由于引出段导流金属介质直接与周围土壤或水环境接触，导致接地引出段金属腐蚀较快，不能达到长期安全有效接地目的。其次，接地引出线受到外界自然力的拉动(风力、地表土壤震动等)或人畜破坏，导致接地引出段与周围土壤间存在间隙，进而地下水可沿此间隙流于地表，影响地表环境。再次，引出线直接与地表环境接触，不具备控制杂散电流的能力。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的引出段金属腐蚀较快、不能阻水沿间隙流于地表、也不具备控制杂散电流的能力等不足而提供一种高效阻水、防腐、也可防止杂散电流的接地引出装置。为此，本发明采用以下技术方案：

一种防腐接地引出装置，包括铜排内芯，其特征是：所述的接地引出装置还包括作为外置套管的锌覆钢管，所述的铜排内芯穿装于锌覆钢管内形成间隙配合，铜排内芯与锌覆钢管之间由固定环连接固定，锌覆钢管和铜排内芯之间的间隙填充复合树脂，锌覆钢管上套装止水环。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本发明还包括以下附加技术方案：

所述的复合树脂成分包括硼改性酚醛树脂及二甲苯改性酚醛树脂，硼改性酚醛树脂与二甲苯改性酚醛树脂的质量比约为1∶1～1∶2。

所述的止水环边缘突起竖直向上。

所述的止水环可以设定为2个，分别套装于锌覆钢管管体的三等分点处。

所述的止水环也可以设定为1个，套装于锌覆钢管管体的中点处。

所述的锌覆钢管外径为15～20cm，长为150～200cm。

所述的铜排内芯可以替换为铜包钢内芯。

使用本发明可以达到以下有益效果：

1、采用铜排(铜包钢)作为接地装置的内芯导流介质，提高了接地引出装置的防腐性能。

2、采用锌阳极防腐技术，将内芯容置于锌覆钢管中，并在内芯与锌覆钢管之间的间隙填充绝缘复合树脂，对地表和浅层土壤中铁质基体设备起到了保护作用，为内芯导流介质提供了二次防腐保护作用，并可以有效防止杂散电流。

3、复合树脂采用耐高温性能、耐烧蚀性能、力学性能优良的硼改性酚醛树脂和耐水性好的二甲苯改性酚醛树脂为原料，提高了接地引出装置的防腐性和力学性能。

4、止水环边缘突起设计成竖直向上，可有效阻止地下水沿接地装置器壁上溢，也提高了接地装置的力学性能。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的图1，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

实施例1：

取外径为20cm、长为150cm的锌覆钢管3作为外置套管，止水环4的个数设定为2个，止水环边缘突起竖直向上，将止水环4分别套装于锌覆钢管3管体的三等分点处；将铜排内芯1穿装于锌覆钢管3中，用耐高温绝缘树脂板作为固定环2将铜排内芯1与锌覆钢管3固定；再调配二次固定材料硼改性酚醛树脂和二甲苯改性酚醛树脂的比例，使两者质量比为1∶1，将两者搅拌混合30min，初次搅拌之后加入适量的固化剂于混合树脂中，并再次搅拌混合30min，得到所需的复合树脂5；最后在锌覆钢管3和铜排内芯1之间填充复合树脂5，并将复合树脂5固化成型。

实施例2：

取外径为15cm、长为200cm的锌覆钢管3，止水环4的个数设定为2个，止水环边缘突起竖直向上，且止水环4分别套装于锌覆钢管3管体的三等分点处；将铜包钢内芯1穿装于锌覆钢管3中，用耐高温绝缘树脂板作为固定环2将铜包钢内芯1与锌覆钢管3固定；再调配二次固定材料硼改性酚醛树脂和二甲苯改性酚醛树脂的比例，使两者质量比为1∶1.5，将两者搅拌混合30min，初次搅拌之后加入适量的固化剂于混合树脂中，并再次搅拌混合30min，得到所需的复合树脂5；最后在锌覆钢管3和铜包钢内芯1之间填充复合树脂5，并将复合树脂5固化成型。

实施例3：

取外径为15cm、长为150cm的锌覆钢管3，止水环4的个数设定为1个，止水环边缘突起竖直向上，且止水环4套装于锌覆钢管3管体的中点处；将铜包钢内芯1穿装于锌覆钢管3中，用耐高温绝缘树脂板作为固定环2将铜包钢内芯1与锌覆钢管3固定；调配二次固定材料硼改性酚醛树脂和二甲苯改性酚醛树脂的比例，使两者质量比为1∶2，将两者搅拌混合30min，初次搅拌之后加入适量的固化剂于混合树脂中，再次搅拌混合30min，得到所需的复合树脂5；最后在锌覆钢管3和铜包钢内芯1之间填充复合树脂5，并将复合树脂5固化成型。