[发明专利]蒸汽加热器循环加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷连轧机乳化液系统、冷轧机组碱洗循环系统，是一种改进的蒸汽加热器循环加热系统。

背景技术

在轧机乳化液循环系统中，温度控制至关重要，为了保证乳化液供液主箱内的温度控制在油品要求的范围内(设定为T1至T2，T2＞T1)，轧机乳化液采用循环加热方式为供液主箱加热。

乳化液循环加热是指在乳化液的供液主箱旁设置循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀、温度传感器等装置的一种方法(如图1所示)，图中标号11为供液主箱，12为循环加热泵，13为蒸汽加热器，14为气动切断阀，15为温度传感器。

整个加热过程是循环加热泵从供液主箱的一侧进行抽吸，提升乳化液经过蒸汽加热器，加热后的乳化液再回到供液主箱内，加热器的蒸汽加热阀采用气动切断阀与供液主箱的温度传感器进行联锁控制，当供液主箱内的乳化液温度＜T1值时，气动切断阀打开，加热器开始对乳化液进行加热；当供液主箱内的乳化液温度＞T2值时，气动切断阀关闭，加热器停止对乳化液进行加热，从而保证供液主箱内乳化液的温度在设定范围内，正常生产时要求循环加热泵常开。

经过若干项目循环加热系统的调试和运行发现，按照上述的方法，存在以下几个方面的问题：

当供液主箱内的乳化液温度＞T2值时，按控制要求，气动切断阀关闭，蒸汽加热器停止加热，但气动切断阀在关闭状态下可能存在泄漏情况，当气动切断阀出现泄漏时若循环加热泵正常运行，则供液主箱中的乳化液温度会继续升高，超过所要求的T2值，直到温度报警后需人工关闭气动切断阀前后的手动阀才能减缓温度上升的趋势，温度的升高，影响了乳化液的品质，从而影响带钢产品质量。

当气动切断阀按控制要求自动关闭的情况下，气动切断阀出现泄漏且此时循环加热泵由于故障等原因停止运行(即蒸汽加热器及其管道内充满乳化液并处于静止状态)，在这种情况下，泄漏的蒸汽对加热器及进出口管道内的乳化液进行加热，随着静态的乳化液温度越来越高，最终产生气化的物理变化，随着蒸汽的进一步泄漏，气化的区域越来越大，导致管道内的乳化液也开始气化，此时该部分乳化液已经完全损坏，同时封闭的管道内的乳化液气化，导致管道剧烈膨胀、拉伸，管道及管道支架产生剧烈震荡，常规情况下，该管道支架大部分焊接在乳化液供液主箱和整体钢结构平台上，管道的振动带动供液主箱及整体钢结构平台振动，形成安全隐患。

随着加热器运行时间的延长，管式蒸汽加热器乳化液侧会出现结垢甚至堵塞的现象，容易导致循环加热泵憋泵，导致电机发热，损坏设备，常规的循环加热系统中无法监测到此项变化，无法作出相应的保护措施。

有鉴于此，寻求一种蒸汽加热器循环加热系统成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种蒸汽加热器循环加热系统，它克服了现有技术的缺点，以达到提高乳化液循环加热效率，增强系统的安全性、防止乳化液局部温度加热过高并可及时监控加热管路上的流量状态，及时对加热器的结垢、堵塞等情况作出处理的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种蒸汽加热器循环加热系统，包括供液主箱、循环加热泵、蒸汽加热器、气动切断阀以及温度传感器；

所述供液主箱的两端分别通过管道连接蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与供液主箱之间设有循环加热泵，蒸汽加热器的一端连接饱和蒸汽管，蒸汽加热器的另一端连接至冷凝水回收罐，所述温度传感器对供液主箱内部测温，所述饱和蒸汽管上设有第一气动切断阀；

所述循环加热系统还包括搅拌装置，设置在供液主箱内；

所述供液主箱与蒸汽加热器之间的管道上设有流量传感器；

所述供液主箱上设有循环加热出液口F1和回液口F2；

所述饱和蒸汽管上设有带第二气动切断阀的支管，所述第一气动切断阀、第二气动切断阀、循环加热泵与流量传感器、温度传感器之间由PLC联锁控制；

所述温度传感器的安装位置F3位于供液主箱的最低运行液位下方，温度传感器淹没在被加热介质中。

所述蒸汽加热器与冷凝水回收罐之间设有疏水阀。

所述饱和蒸汽管上设有带疏水阀的支管。

所述供液主箱上的循环加热出液口F1位于供液侧的下部。

所述供液主箱上的循环加热回液口F2位于供液侧相反一侧的上部。

所述流量传感器的安装位置F6位于蒸汽加热器乳化液出口管道上。

所述蒸汽加热器为管式蒸汽加热器。

所述气动切断阀门的型式为气动切断球阀。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的蒸汽加热器循环加热系统具有以下优点：

1、提高乳化液循环加热效率。