[发明专利]一种用于涤纶低温染色的浆状分散染料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及分散染料制备领域，尤其涉及一种可直接用于涤纶低温染色的分散染料的制备方法。

背景技术

分散染料是一种粉状或粒状的非离子型染料，分子结构小，适合涤纶及其混纺织物的染色。但因其不含-COOH、-SO₃H等强水溶性基团，在水中溶解度低，不利于较低温度下染料分子在纤维表面的吸附和上染。因此，为了促使纤维的膨化和染料的扩散上染，涤纶的分散染料染色通常须采用高温高压染色(120～130℃)或热熔染色(180～220℃)工艺。上述两种高温染色方法不但能耗大，对设备要求高，而且容易损害涤纶多元纤维织物中的娇弱纤维。近年来，节能降耗已成为纺织印染行业的重要发展方向，同时多元纤维面料的开发也已成为新型高档面料开发的主要途径。因而，开发简单可行的涤纶分散染料低温染色技术及其配套的低温染色助剂具有重要的现实意义。

为实现涤纶及其混纺织物在110℃以内的低温染色，一般在染液配制时，需要在商品分散染料已含有大量分散剂的基础上，在现场根据经验再添加大量的分散剂、均染剂、促进剂、增塑剂、载体助剂等各类助剂，以提高染料的分散性和染色效果、降低染色的温度和染色成本。这个过程不但复杂繁琐、操作随意性大，而且由于所配染液中的分散染料晶型和分散稳定性较差，因而通常只能现配现用，这些问题的存在即不利于大规模工业化生产也不利于保证织物染色的品质。

为方便工业应用、节省成本、提高染色品质，有人尝试将分散剂和有机溶剂通过预先加入的方式来制备可长久贮存的液体商品分散染料。例如授权公告号为CN100383194C(申请日2004年2月17日)的专利文献公开了一种有机溶剂(乙醇或丙酮)预先加入制备分散稳定性较好的液状分散染料的方法，该方法简化了染色工艺、提高了染料上染率，但液体分散染料本身制备工艺较复杂，成本较高、对环境污染较严重，不利于工业推广，并且为了提高染色效果，在染液配制时仍然需要在现场加入大量的功能性助剂。公开号为CN85102827的专利文献公开一种水介质浆状染料的配方方法，该方法主要用于解决液体染料储存过程中染料颗粒的凝聚及沉淀问题，不涉及染色时所需低温染色助剂在浆状分散染料制备中的预先加入。由此可见：通过上述专利文献方法得到的商品分散染料实质上仍然属于现配现用型染料范畴。

发明内容

本发明提供了一种操作简单，环境友好的用于涤纶低温染色的浆状分散染料的制备方法，该方法制备得到的分散染料经简单加水稀释即可直接应用于涤纶及其混纺织物的低温染色。

一种用于涤纶低温染色的浆状分散染料的制备方法，包括：对分散染料滤饼进行预干燥后，在研磨状态下将分散剂加入到分散染料滤饼中得到粉体分散染料；再在强力搅拌状态下，向稳定剂、低温染色助剂和水的混合物中加入粉体分散染料，得到浆状分散染料；

其中，上述制备方法中所用原料的重量百分比组成为：

分散染料滤饼                        10～20％

分散剂                              5～10％

稳定剂                              10～16％

低温染色助剂                        10～31％

其余为水。

所述的分散染料滤饼是分散染料生产过程中将染料中间体经化学反应完成后最后经过滤得到的滤饼，此滤饼中没有加入任何助剂或分散剂；上述分散染料滤饼可选用市售产品。

所述的分散剂为亚甲基二萘磺酸钠(分散剂NNO)、亚甲基双甲基萘磺酸钠(分散剂MF)或碱性木质素磺酸钠(木质素B)。分散剂是一种分子结构内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚从而可起到保持分散体稳定的作用。通过进一步的实验发现其中NNO的分散效果最好。