[发明专利]计量用电流互感器的现场校验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电流互感器的校验系统，具体的涉及一种计量用电流互感器的现场校验系统。 

背景技术

随着国内1000kV电网建设的高速发展，1000kV关口计量用互感器的现场校验是确保电量计量准确性和可靠性的重要措施。750kV关口计量用电流互感器在投运前，必须严格按照检定规程对其进行现场误差检定。气体绝缘封闭式组合电器(GIS)具有运行可靠性高、占地面积小、维护方便、安全性好等优点，越来越得到广泛的应用，因此，我国1000kV特高压示范工程都是采用的GIS方式。 

1000kV线路功率交换容量大，GIS主回路中电流互感器的电流比达到5000A/1A和6500A/1A，目前对于GIS主回路中计量用电流互感器的准确度校验，只在750kV兰州东变电站对GIS中电流互感器进行了现场校验，采用串联谐振补偿的方式进行校验，该试验回路总长约390m左右，试验电流达到到4800A左右。采用该方法需要设备较多，试验回路长，并且试验回路越长，需要的试验设备体积越庞大、视在容量也越大；同时还存在自动化程度低、操作繁琐、无功补偿调整困难等问题。 

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种计量用电流互感器的现场校验系统，该系统是一种较为简便但满足测量精度需要的现场 校验系统，可以有效保证所有750kV和1000KV工程电流互感器现场校验的可行性并提高了试验效率。 

为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案： 

一种计量用电流互感器的现场校验系统，包括一被试电流互感器、一与所述被试电流互感器电连接的标准电流互感器模块，以及一与所述被试电流互感器和标准电流互感器模块同时连接的互感器校验模块，其还包括一控制与检测显示模块，所述控制与检测显示模块与所述互感器校验模块相互连接。 

进一步的，所述控制与检测显示模块还电连接一电源输入模块、一可控大容量调压模块、一大容量升流模块和一程控电容器投切模块，所述电源输入模块电连接所述可控大容量调压模块，所述可控大容量调压模块电连接所述大容量升流模块，所述大容量升流模块电连接所述程控电容器投切模块。 

进一步的，所述程控电容器投切模块电连接所述标准电流互感器模块。 

优选的，所述控制与检测显示模块与所述互感器校验模块集成在一起构成主控台。

本发明的工作过程如下： 

由所述电源输入模块进将电压引入所述可控大容量调压模块，可控大容量调压模块可对输入电压进行程控调压以及无功补偿，其输出电压经过大容量升流模块转换为工频大电流，上述各模块相关电气参量同步输入到控制与监测模块以集中显示处理，该工频大电流经程控电容器投切模块同时提供给标准电流互感器模块和被试电流互感器，然后通过互感器校验模块对标准电流互感器模块和被试电流互感器的电流比和相位进行比较，最终测量到被试 电流互感器比值差和相位差数据。 

与现有技术相比，本发明的系统适用范围宽、抗干扰能力强、不但测试较为简便而且又满足测量精度的需求，可推广使用。 

附图说明

图1为本发明计量用电流互感器的现场校验系统的原理框图。 

图中标号说明：1.电源输入模块，2.可控大容量调压模块，3.大容量升流模块，4.程控电容器投切模块，5.标准电流互感器模块，6.被试电流互感器7.互感器校验模块8.控制与检测显示模块，9.主控台。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施例进行详细的介绍。 

请参见图1所示，一种计量用电流互感器的现场校验系统，包括一被试电流互感器6、一与所述被试电流互感器6电连接的标准电流互感器模块5，以及一与所述被试电流互感器6和标准电流互感器模块5同时连接的互感器校验模块7，其还包括一控制与检测显示模块8，所述控制与检测显示模块8与所述互感器校验模块7相互连接。 

进一步的，所述控制与检测显示模块8还电连接一电源输入模块1、一可控大容量调压模块2、一大容量升流模块3和一程控电容器投切模块4，所述电源输入模块1电连接所述可控大容量调压模块2，所述可控大容量调压模块2电连接所述大容量升流模块3，所述大容量升流模块3电连接所述程控电容器投切模块4。 

进一步的，所述程控电容器投切模块4电连接所述标准电流互感器模块5。 

优选的，所述控制与检测显示模块8与所述互感器校验模块7集成在一 起构成主控台9。 

下面进一步的对本实施例作详细的描述：