[发明专利]镁合金无缝管材挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种机械加工技术领域的挤压模具，具体是一种镁合金无缝管材挤压模具。

背景技术

镁合金是目前发现的密度最小的结构材料，而且具有高的比强度和比刚度。在能源危机以及环境污染的双重压力之下，开发新型耐热镁合金来代替钢铁和铝合金对汽车以及航天航空领域减重有重要的意义。管材是上述领域常用的零件之一。到目前为止，镁合金管材制备方法主要采用传统的铝合金管材制备方法。

经过对现有相关技术文献检索发现，中国专利申请号为：200510107331.6，名称为：一种镁合金管的成形方法与装置。该技术自述为：镁合金管的成形装置包括压头、桥式型芯、凹模、挤压套、垫板及立板，在挤压套内设置有桥式型芯和凹模，桥式型芯位于凹模的上方，其芯部的下端伸入凹模内与凹模模孔一起组成环形挤压孔，但由于该装置采用桥式型芯，因此存在模具清洗困难等问题。

另经检索发现，中国专利申请号为：200920209174.3，名称为：镁合金无缝管材挤压模具。该镁合金挤压模具包括：凸模机构、凹模机构和限位块。该技术自述：没有采用桥式型芯结构，挤压后不存在残留镁合金余料，免除了清洗或者敲击残留镁合金的过程；凸模机构和凹模机构采用不同的加热系统；通过限位块限制凸模机构的运动过程，避免了操作失误导致的凹模机构损伤。但是该管材成型方式需要事先在铸坯加工出一个与凸模等直径的孔径，从而浪费了大量的原材料以及复杂了挤压的前期准备工作。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术上的不足，提供一种镁合金无缝管材挤压模具，有利于提高原材料的利用率以及简化挤压的前期准备，并且由于该成型方式采用正、反挤压两次变形获得所需的挤压管材，可以在小型挤压机上直径较大的无缝管材。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：反挤压模具机构和正挤压模具机构，反挤压模具机构包括：反挤压垫板、反挤压凹模以及反挤压凸模，反挤压凹模放在反挤压垫板上方，两者保持相对静止；正挤压模具机构包括：正挤压垫板、正挤压凹模以及正挤压凸模，正挤压凹模放在正挤压垫板上方，两者通过一个连接方式保持相对静止；

反挤压时，所述的反挤压凸模位于同轴的反挤压凹模的上方；正挤压时，所述的正挤压凸模位于同轴的反挤压凹模的上方。

反挤压时，所述的反挤压凹模固定在反挤压垫板之上。

正挤压时，所述的正挤压凹模和正挤压垫板同轴固定在一起。

所述的反挤压凹模，其中心有一个和铸锭直径形同的同心孔；

所述的反挤压凸模直径与于需要挤压管材内径相同。

所述的反挤压垫板是一个实心厚板。

所述的正挤压凹模，其中心加工有一个和反挤压坯料直径相同的同心孔；

在靠经所述的正挤压垫板的下侧加工有一个加工带，该加工带的直径和所需挤压管材的外径相同，

所述的正挤压凸模由两个直径不同的圆柱组成，其中直径大圆柱的外直径和反挤压坯料的外直径相同，而直径小圆柱的外直径和所需挤压管材的内直径相同。

所述的正挤压垫板，其中心有一个直径比所需挤压管材外径打2-10mm的同心圆孔。

挤压开始之前将反挤模具机构固定在挤压机上，之后通过一定加热方式将反挤压凸模预热到150-250℃之间，将反挤压凹模预热到350-450℃之间，并且在凹模的内部边和凸模的外表面涂有石墨或者机油润滑剂。当模具达到要求温度是，将预热到一定温度的铸锭放入挤压筒开始反挤压。之后将正挤压模具机构固定在挤压机上，将正挤压凸模预热到150-250℃之间，将正挤压凹模预热到350-450℃之间，并且在凹模的内部边和凸模的外表面涂有石墨或者机油润滑剂。当模具达到要求温度是，将预热到一定温度的反挤压坯料放入挤压筒开始正挤压。通过一次反挤压与随后的一次正挤压获得所需规格的尺寸。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：(1)由于采用反挤压穿孔，可以大大的提高原材料的利用率，而且简化了前期材料的准备工序。(2)由于采用反挤压和正挤压两次变形最终成型所要求尺寸的管材，因此可以通过吨位较低的挤压机上制造出较大直径的无缝管材，从也而大大的降低了设备成本。(3)本模具结构简单，加工比较容易，而且挤压后不会再模具内部残留镁合金余料。

附图说明

图1为反挤压模具机构。

图2为正挤压模具机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。