[发明专利]高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺

权利要求书

1.一种高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，采用以下方法：

(1)对集装箱板材进行切边处理，去除毛刺，保证焊边的平直度；

(2)将集装箱板材送入焊接平台，板材间搭接或角接成接头后进行刚性固定，控制搭接或角接处板材与板材的焊边之间预留有供镀层蒸气逸出的间隙；

(3)采用固体激光器作为激光源，焊炬沿焊缝中心移动进行焊接，焊接过程中，激光功率P＝2-5kW，扫描速度V＝4-10m/min，光斑直径d＝0.6mm，焦距f＝200mm；

(4)焊接过程中使用含有Ar气和He气的保护气体对焊缝进行保护。

2.如权利要求1所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，所述步骤(1)中集装箱板材为镀层板，或者是镀层板和热轧板或型材；所述板材切边处理为精密剪床剪边或者激光切边；步骤(2)中所述刚性固定为镀层板与镀层板，或镀层板与热轧板或型材的焊边之间的刚性固定。

3.如权利要求2所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，步骤(2)中，

所述镀层板与镀层板的接头连接方法为：

搭接方式：将上、下两镀层板焊边分别向上弯折成尖部朝上的V形，所述上镀层板的折角弯度小于下镀层板的折角弯度，且折弯部分宽度保持一致，然后将上、下两镀层板弯折部分对应拼接；

角接方法：将上、下两镀层板的焊边分别进行卷边处理，卷边角度为90度，卷边宽度不小于8mm，且下镀层板卷边圆角小于上镀层板的卷边圆角，然后将上、下两镀层板的卷边对应拼接；

4.如权利要求2所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，步骤(2)中，

所述镀层板与热轧板或型材的接头连接方法为：

搭接方式：对镀层板进行卷边处理，卷边角度为90度，卷边宽度不小于2mm，并在卷边时对卷边角进行圆角处理，然后在热轧板或型材焊接部位加工直角装配槽，所述直角装配槽的深度为镀层板厚度加上卷边宽度，最后将卷边与热轧板或型材的直角装配槽对应拼接；

角接方式：

对镀层板进行卷边处理，卷边角度为90度，卷边宽度不小于8mm，并对卷边角进行圆角处理，然后在热轧板或型材焊接部位加工直角装配槽，所述直角装配槽的深度等于镀层板厚度，长度等于镀层板厚度加上卷边宽度，最后将卷边末端与热轧板或型材的直角装配槽对应拼接。

5.如权利要求3所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，步骤(3)中，

所述镀层板与镀层板的接头以搭接方式连接的焊接方法为：焊接两道对称焊缝，焊接位置为弯折部分两侧边缘处的焊缝A、B，焊接时激光束倾斜20-40°；

镀层板与镀层板的接头以角接方式连接的焊接方法为：焊接两道对称焊缝，焊接位置为内侧镀层板卷边圆角两侧边缘处的焊缝C和焊缝D，焊接焊缝C时激光束倾斜50-70°，焊接焊缝D时激光束倾斜20-40°。

6.如权利要求4所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，

镀层板与热轧板或型材的接头以搭接方式连接的焊接方法为：焊接位于镀层板卷边与直角装配槽之间的焊缝E和位于镀层板卷边圆角内侧边缘的焊缝F，焊接焊缝E时激光束保持垂直，焊接焊缝F时激光束倾斜倾斜20-40°；

镀层板与热轧板或型材的接头以角接方式连接的焊接方法为：焊接位于镀层板卷边与直角装配槽之间的焊缝G和位于镀层板卷边圆角内侧边缘的焊缝H，焊接焊缝G时激光束保持垂直，焊接焊缝H时激光束倾斜倾斜20-40°。

7.如权利要求1-6任一项权利要求所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述固体激光器为光纤激光器，采用光纤将激光传输至焊缝区中心，保证光束离焦量为-0.5mm至+0.5mm。

8.如权利要求1-6任一项权利要求所述的高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，焊接过程采用Ar、N₂、He气的三元混合气体对焊缝进行保护，其中He气百分比不低于15％，Ar气百分比例不低于20％，其余为N₂气，气体流量为5-10L/min。