[发明专利]移动式荧幕框架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧幕框架的制造方法，特别是涉及一种移动式荧幕框架的制造方法。 

背景技术

通常在具有显示功能的电子产品的荧幕外周缘需要通过设置框架来承受外力冲击进而产生支撑与防护荧幕的效果。其中，移动式电子产品，例如，掌上型游戏机、车用电视、手机等，由于需要随使用者到处移动，在移动过程中受到冲击的机率相对较高，对其框架的强度需求与耐用性要求也较高。因此，框架是一种可防止荧幕受损及有助于延长电子相关产品使用寿命而不可或缺的结构体。 

参阅图1与图2，现有的一个荧幕框架1具有一个夹持件11、分别结合在该夹持件11的两个相反面的一个塑料件12，及一个透明压克力板13。该荧幕框架1两侧是呈圆弧弯折的导圆角造型。 

现有一种制造该荧幕框架的方法，是先配合所需的框架尺寸与型式设计出一个成型模具100，并将该夹持件11贴附于该透明压克力板13上，通过真空吸附的方式使该透明压克力板13与该夹持件11一起定位在该成型模具100的一个模穴101内，并与该模穴101的一个模内壁面间形成多数个间隙区，接着，利用模内射出技术射料充填所述间隙区，就能成型出该塑料件12，且通过模具设计使该塑料件12外周缘包覆在该压克力板13周缘外而与该压克力板13相结合，并使该夹持件11被夹持在该塑料件12与该压克力板13间。 

虽然现有制造方法能通过模内射出成型方式直接完成该框架1的组合，但实际上仍存有下列缺失： 

一、进行模内射出成型前，须搭配荧幕尺寸与预定的框架型式制作该模具100，且将该压克力板13与该夹持件11定位在该模具100的模穴101后，要保留用于成型出该塑料件12的间隙区，但该夹持件11、塑料件12与压克力板13都是厚度很薄的片状结构体，为了顺利成型出该塑料件12，对模具100尺寸精密度的要求极高，由于该模 穴101空间狭窄，稍有误差就可能造成模具100制作失败，导致现有制造方法的开模费用昂贵，使该框架1具有较高的制造成本。 

二、由于该压克力板13与该夹持件11只是通过真空吸附定位，且与该模内壁面间的间隙极小，当射料进入模穴101时，容易受到射入原料冲击而变形，或由于间隙太狭小使射入原料不易完全充填，加上该压克力板13两侧的导圆角结构增加成型的难度，并使成型不良率增加至高达30％以上，因此，现有制造方法容易因过高的不良率造成制造成本偏高，而较不符合经济效益。 

三、因应现今消费者注重独特性与个人特色的潮流，为了满足消费需求，电子产品必须兼顾实用功能并提供多样化的外观设计以满足各种消费选择，因此，产品制程也从制式化大量生产方式走向少量多样化的模式，由于模内射出成型的制造方式需负担昂贵的开模费用与过高的不良率，若用于少量生产将使制造成本大幅增高而丧失竞争优势，因此，现有制造方法不适用于少量多样化的生产制程，也无法满足求新求变与物美价廉的消费需求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种制程相对较简易，且具有调整弹性而容易进行少量多样化的制造生产，进而能够有效减少制造成本的移动式荧幕框架的制造方法。 

本发明的移动式荧幕框架的制造方法，包含下列步骤： 

一、分别制作一个第一板件、一个夹持件及一个第二板件，该夹持件具有反向的一个第一贴附面与一个第二贴附面； 

二、利用真空吸附方式将该夹持件吸附在一个压合治具上，该压合治具包括一个供该夹持件吸附定位的压合面，且该压合面是对应该第一板件设置，将该第一板件放置在该压合治具下方并对齐该夹持件的第一贴附面，再使该压合治具下移以带动该夹持件靠近该第一板件，直到该第一贴附面贴靠在该第一板件上，并继续通过该压合治具对该夹持件施压，使该夹持件平整贴合于该第一板件，再使该压合治具离开该夹持件； 

三、将该第二板件贴合至该夹持件的第二贴附面，即制得该荧幕框架。 

较佳地，在步骤二中，该第一板件为透明压克力板，该第二板件为塑料框件。 

较佳地，该第一板件与该第二板件可以为平直板体结构，且该制造方法还包含一个介于步骤二与步骤三间的步骤二之一，步骤二之一是提供一个滚筒，于该压合治具离开该夹持件后，再以该滚筒沿该夹持件的第二贴附面加压滚动，使该夹持件紧密黏贴于该第一板件。 

较佳地，该第一板件与该第二板件也可以是具有转折角而呈弯弧造型的结构体，且该第一板件具有两个形成于左右两侧且呈导圆角结构的第一转折角部，该第二板件具有两个分别对应所述第一转折角部的第二转折角部。