[发明专利]一种巯基烷基醇合成方法

说明书

技术领域

本发明属于化合物合成领域，及一种利用废气生产精细化工产品的环保资源利用领域，具体涉及一种巯基烷基醇合成方法。

背景技术

硫化氢产生于天然气净化﹑石油炼制，以及制煤气﹑制革﹑制药﹑造纸﹑合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体，有刺激性恶臭，易挥发，燃烧时呈蓝色火焰。

硫化氢是大气的主要污染物之一，不仅危害人体健康，还会严重腐蚀设备等。处理硫化氢成熟的方法是克劳斯法﹕先把1/3硫化氢氧化成二氧化硫，再使它在转化炉内同剩余硫化氢反应，可直接从气相制取熔融硫。此方法从环保方面是可取的，但是从经济上是不合算的。因为克劳斯法需要较大的设备投入，同时消耗大量能源，得到附加值很低的硫磺。

目前处理硫化氢的克劳斯法存在设备投入大、产品硫磺附加值低的问题以及硫化氢解吸过程需要消耗大量能量的缺点。

发明内容

本发明的目的为了解决目前处理硫化氢的克劳斯法存在设备投入大 、能源消耗高，产品硫磺附加值低的问题；而提供一种巯基烷基醇合成方法。

本发明中巯基烷基醇合成方法是按下述步骤进行的：巯基烷基醇合成方法是按下述步骤进行的：一、 将含有硫化氢的副产物酸气进行压缩冷却脱水（或者压缩冷却脱水后吸附干燥），然后用质量浓度为0.01%~90%的催化剂溶液吸收酸气中的硫化氢，硫化氢与催化剂溶剂质量比为1:1~10，得到含硫化氢的催化剂溶剂，所述催化剂溶液中催化剂为有机胺类、苛性碱类、分子筛或强碱性阴离子交换树脂，催化剂溶液中溶剂为低碳醇类、巯基烷基醇或硫代二甘醇类；二、将环氧化合物与含硫化氢的催化剂溶剂按环氧化合物和硫化氢的质量比为1:1.01~1.2的比例通入管式反应器中，在30~50℃条件下反应30~50min，然后精馏分离出溶剂、催化剂和过量的硫化氢，再减压精馏后得到巯基烷基醇。

本发明通过脱水（或者脱水后干燥）对硫化氢废气进行净化处理后，硫化氢不需要从催化剂溶剂中解吸出来，直接作为原料参与后面的合成反应，节省了解吸过程需要消耗大量的能量；同时，硫化氢作为原料之一降低了后续产品生产成本，提高了硫化氢利用的经济效益，经精馏分离出溶剂、催化剂和过量的硫化氢，溶剂、催化剂作为酸气净化处理介质循环使用，过量的硫化氢作为原料循环使用；本发明方法具有投资少，原料消耗定额低，生产成本显著降低等优点。巯基乙醇、巯基丙醇等巯基烷基醇是重要的精细化工产品，主要用作聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高分子材料的调聚剂和高分子合成的聚合催化剂、交联剂和树脂固化剂，是生产染料、香料和农药的中间体，医药工业和光化学工业的原料，橡胶、纺织、油漆等行业的助剂，也可做金属缓蚀剂和钝化剂。

附图说明

图1是具体实施方式九制备巯基乙醇的色谱图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式中巯基烷基醇合成方法是按下述步骤进行的：一、 将含有硫化氢的副产物酸气进行压缩冷却脱水（或者压缩冷却脱水后吸附干燥），然后用质量浓度为0.01%~90%的催化剂溶液吸收酸气中的硫化氢，硫化氢与催化剂溶剂质量比为1:1~10，得到含硫化氢的催化剂溶剂，所述催化剂溶液中催化剂为有机胺类、苛性碱类、分子筛或强碱性阴离子交换树脂，催化剂溶液中溶剂为低碳醇类、巯基烷基醇或硫代二甘醇类；二、将环氧化合物与含硫化氢的催化剂溶剂按环氧化合物和硫化氢的质量比为1:1.01~1.2的比例通入管式反应器中，在30~50℃条件下反应30~50min，然后精馏分离出溶剂、催化剂和过量的硫化氢，再减压精馏后得到巯基烷基醇。

本实施方式中环氧乙烷转化率100%，巯基乙醇选择性大于90%。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中含有硫化氢的副产物酸气为天然气脱硫净化副产物酸气或石油炼制脱硫副产酸气。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中采用喷射吸收塔或超重力吸收反应器将酸气中的硫化氢溶解于催化剂溶液中。其它步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：有机胺类为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺或三丙胺，苛性碱类为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化钾或氢氧化钙，分子筛为3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛或10X分子筛，强碱性阴离子交换树脂为7170强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、717强碱性阴离子交换树脂、711强碱性阴离子交换树脂、D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂或强碱性苯乙烯阴离子交换树脂amberjet 4400。其它步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。