[发明专利]复合包装袋制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装袋制造领域，特别涉及一种复合包装袋制造方法。

背景技术

现时的包装袋具有一较光滑的表层以及编织袋，该表层上印制有各种图案，表层与编织袋复合连接形成包装袋，现时一般采用热压的方式使表层与编织袋压合在一起。但由于包装袋应用领域广泛，不同行业对包装袋的要求有所不同，并呈逐步上升的趋势，如食品包装袋，化肥包装袋等，除了要求包装袋牢固之外，包装袋的安全性如无毒，阻燃等，还有抗温能力以及耐磨性等更备受关注。此时，淋膜工艺应运而生，淋膜具有轻薄、抗温能力强、无毒耐磨等优点，并且能在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，从而成为国际上重点开发利用的基础材料。然而，现时的包装袋淋膜工艺的淋膜温度较高，一般为260摄氏度左右，损耗能量较多，而且淋膜后包装袋表面平整度不够，影响了包装袋的抗破性。

针对以上的问题，亟待一种包装袋制造方法，使到淋膜温度较低，节约能源并提高通过该方法生产出来的包装袋的抗破能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种淋膜温度较低，节约能源并提高包装袋抗破能力的复合包装袋制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种复合包装袋制造方法，包括以下步骤：提供一表层以及一编织袋；在230摄氏度～240摄氏度的温度范围内通过淋膜工序把所述表层复合连接于所述编织袋上，所述淋膜工序形成淋膜层；所述淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙稀以及淋膜专用的聚乙烯，所述聚丙烯内含有分子调节剂以及其它安助剂；

较佳地，通过淋膜工序把所述表层复合连接于所述编织袋上的温度为235摄氏度。该温度比现有260摄氏度降低了近20摄氏度，减少了热量消耗，节约能源。

较佳地，所述聚乙烯与所述淋膜材料的质量比为1∶10～3∶10。使成膜效果更佳。

较佳地，所述淋膜层的厚度为0.015毫米～0.035毫米。

较佳地，所述表层包括第一表层以及第二表层，所述第一表层为哑光膜或者OPP光膜，所述第二表层为珠光膜或者镀铝膜，所述第二表层的上表面通过干试胶水与所述第一表层复合连接，所述第二表层的下表面通过所述淋膜工序复合连接于所述编织袋复合连接。

较佳地，所述表层为牛皮纸。牛皮纸可降解，减少环境污染。

与现有技术相比，本发明复合包装袋制造方法中淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙稀以及淋膜专用的聚乙烯，所述聚丙烯内含有分子调节剂以及其它安助剂，提高了淋膜材料的熔融指数从而改善其流动性，有助于在较低的温度下实现淋膜，节约能源，并使到包装袋表面更平整，提高包装袋的抗破能力。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明复合包装袋制造方法的原理图。

图2为本发明复合包装袋制造方法制造出的复合包装袋第一实施例的结构原理图。

图3为本发明复合包装袋制造方法制造出的复合包装袋第二实施例的结构原理图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1，本发明提供提供一种复合包装袋制造方法，依次包括步骤101以及步骤102。步骤101：提供一表层以及一编织袋。步骤102：在230摄氏度～240摄氏度的温度范围内通过淋膜工序把所述表层复合连接于所述编织袋上，所述淋膜工序形成淋膜层。

较佳者，所述淋膜材料包括改性的聚丙稀以及淋膜专用的聚乙烯，所述聚丙烯内含有分子调节剂以及其它安助剂，提高了淋膜材料的熔融指数从而改善其流动性，有助于在较低的温度下实现淋膜，并使到包装袋表面更平整，提高包装袋的抗破能力。所述聚乙烯与所述淋膜材料的质量比为1∶10～3∶10，使成膜效果更佳。

较佳者，通过淋膜工序把所述表层复合连接于所述编织袋上的温度为235摄氏度，该温度比现有的260摄氏度降低了近20摄氏度，减少了热量消耗，节约能源。所述淋膜层的厚度为0.015毫米～0.035毫米。

参考图2，本发明复合包装袋制造方法制造出的复合包装袋的表层10包括第一表层11以及第二表层12。所述第一表层11为哑光膜，所述第二表层12为镀铝膜。所述第二表层12的上表面通过干试胶水与所述第一表层11复合连接，所述第二表层12的下表面通过所述淋膜工序形成的淋膜层20复合连接于所述编织袋30上。所述哑光膜手感舒适，用于印刷图案，所印刷的图案色彩逼真；所述镀铝膜使包装袋表面具有金属光泽。