[发明专利]油气联合燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工技术领域中的燃烧器，具体地说，涉及的是一种油气联合燃烧器。

背景技术

裂解炉是乙烯生产装置的核心部分，燃烧器产生热量，是裂解炉的最重要组成部分。燃烧器中底烧油气联合燃烧器，既可单烧油，又可单烧气，还可油、气混烧。但是目前的一些油气联合燃烧器存在过剩空气系数过高、不完全燃烧、污染物排放等问题，而且运行平稳性不够好。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种油气联合燃烧器，结构简单，使用方便，而且低过剩空气系数、低不完全燃烧损失、低污染物排放，运行平稳。

为实现上述的目的，本发明所述的油气联合燃烧器，包括砖结构、钢结构、瓦斯喷嘴、油喷嘴以及调风门；其中：所述钢结构设置在所述砖结构的外围，所述砖结构内部设有空腔，所述瓦斯喷嘴、油喷嘴设置在所述砖结构内部空腔中，所述砖结构一侧下端设有调风门。

进一步的，所述油气联合燃烧器为长方体油气联合燃烧器，采用还原燃烧技术，配风方式为简单的“直流一次”配风。

进一步的，所述砖结构、钢结构之间填充陶瓷纤维。

进一步的，所述燃油喷嘴为“蒸汽斜交雾化”内混式燃油喷嘴。

进一步的，所述燃烧器设有火焰监测器和自动点火器。

本发明结构简单，使用方便，既可单烧油，又可单烧气，还可油、气混烧；低过剩空气系数、低不完全燃烧损失、低污染物排放，使用寿命长；运行平稳、不脱火、不回火、燃烧道不结焦且操作弹性大；配置有火焰监测器和自动点火器等部件，操作自动化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：砖结构1、钢结构2、瓦斯喷嘴3、油喷嘴4、调风门5、陶瓷纤维6。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种油气联合燃烧器，包括砖结构1、钢结构2、瓦斯喷嘴2、油喷嘴3以及调风门4；其中：所述钢结构2设置在所述砖结构1的外围，所述砖结构1内部设有空腔，所述瓦斯喷嘴3、油喷嘴4设置在所述砖结构1内部空腔中，所述砖结构1一侧下端设有调风门4。

本实施例中，所述油气联合燃烧器为长方体油气联合燃烧器，采用还原燃烧技术，配风方式为简单的“直流一次”配风。

本实施例中，所述砖结构、钢结构之间填充陶瓷纤维。

本实施例中，所述燃油喷嘴为“蒸汽斜交雾化”内混式燃油喷嘴。

本实施例中，所述燃烧器设有有火焰监测器和自动点火器。

本实施例中，乙烯裂解炉的燃料为优质燃料，所含化学能通过燃烧转化成高温烟气的内能，具有很大的做功能力。高温烟气的内能转换成动能，使高温烟气高速喷入辐射室，产生射流作用，在喷口处形成负压，拉动辐射室顶部烟气向辐射室底部回流，在辐射室形成烟气高速徊流和强烈的机械扰动，使高温区和低温区的烟气相互混合，从而使得辐射室烟气温度分布趋向均匀化，降低温度分布不均匀系数。这种作用的大小，主要取决于燃料在燃烧器火道内的燃尽率和火道喷口的而积。为此，在燃烧器改造中，适当地加长了火道长度，缩小了火道喷口的面积。

本实施例中，将燃料分两级配入燃烧器，700％的燃料配入第一燃烧区，30％的燃料配入第二燃烧区，空气一次配人燃烧器。在第一燃烧区，70％的燃料在较大的过剩空气系数下燃烧，消耗掉空气中大部分的O₂，形成贫氧烟气；在第二燃烧区，30％的燃料在贫氧烟气中燃烧，NO_x在第二燃烧区中与贫氧烟气或燃料中的烃根、CO、H₂、C以及C_nH_m发生还原反应，部分NO被还原为氮分子(N₂)，达到了减少NO_x生成量，实现低污染排放的目的。

经过以上的实施例，本发明烧气体燃料时，过剩空气泵数为1.03，烧液体燃料时，过剩空气系数为1.1；结构简单、操作方便，使用寿命达到3年以上；运行平稳、不脱火、不回火、燃烧道不结焦且操作弹性为2；配置有火焰监测器和自动点火器等部件，火焰监测、点火自动化；排烟中NOx含量低于80ppm，燃烧噪声低于80dB(A)。