[发明专利]一种超大孔隙聚氨酯网状泡沫塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超大孔隙聚氨酯网状泡沫塑料的制备方法。 

背景技术

目前，普通的聚氨酯网状泡沫塑料受配方工艺和设备条件限制，所生产出的材料网孔平均直径一般都只能在2mm及以下。由于聚氨酯网状泡沫塑料的孔隙是由液态混合料发生化学反应时逐步从液态转化为固态过程中产生的气泡形成的，从理论上就能看出，泡室越大就越容易破裂，工艺难度和风险就会越大。因此，用现有的普通聚氨酯网状泡沫塑料工艺无法做出孔隙很大的、稳定均匀的聚氨酯网状泡沫塑料来。 

发明内容

本发明的目的是提供一种超大孔隙聚氨酯网状泡沫塑料的制备方法，可制备出具有超大孔隙的聚氨酯网状泡沫塑料。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是： 

一种超大孔隙聚氨酯网状泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤： 

(1)准备由以下组份组成的原料： 

多元醇，异氰酸酯，有机硅泡沫稳定剂，水，辅助发泡剂，交联剂，开孔剂，凝胶催化剂，着色剂； 

(2)将原料用配有恒温冷冻装置的贮罐贮存，温度保持恒定； 

(3)将除异氰酸酯之外的原料同时加入拌合装置在3秒内拌合均匀，得到混合物料； 

(4)开启异氰酸酯加料阀，将异氰酸酯加入拌合装置中的混合物料中， 同时高速搅拌，得到混合料； 

(5)将搅拌后的混合料注入配有与真空泵相连接的气阀的发泡腔内进行发泡，150～200秒后关闭发泡腔，同时开启与真空泵相连接的气阀进行抽真空，直至发泡腔内的压力为0.05～0.07Mpa时关闭气阀； 

(6)从发泡腔内取出已经形成的带有反光状膜的超大孔聚氨酯网状泡沫体，再经过网化处理后形成只有网络骨架、没有反光膜的超大孔聚氨酯网状泡沫塑料。 

优选地，本发明所述步骤(1)中各组分的重量份数为：多元醇95～105，异氰酸酯40～45，有机硅泡沫稳定剂0.61～0.68，水3.6～4，辅助发泡剂2～2.2，交联剂3.3～3.7，开孔剂0.38～0.42，凝胶催化剂2.6～3，着色剂4～6。 

优选地，本发明所述步骤(2)中贮存时的温度为14.5～15.5℃。 

优选地，本发明所述步骤(4)中搅拌的速度为300～1200转/分。 

优选地，本发明所述步骤(5)中发泡前发泡腔内预先涂有脱模剂，且鼓入热空气预热。 

由上可见，本发明有如下有益效果： 

本发明采用真空发泡，可制备出具有超大孔隙的聚氨酯网状泡沫塑料，稳定性、安全性较高，此外，原料在拌合之前进行冷冻处理，其内部温度保持均匀一致，所以发生化学反应时不会因原料内部初始温度相差过大而导致内应力不均。 

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 

按照以下步骤制备超大孔隙聚氨酯网状泡沫塑料： 

(1)准备由以下组份组成的原料： 

多元醇，异氰酸酯，有机硅泡沫稳定剂，水，辅助发泡剂，交联剂，开孔剂，凝胶催化剂，着色剂； 

(2)将原料用配有恒温冷冻装置的贮罐贮存，温度保持恒定； 

(3)将除异氰酸酯之外的原料同时加入拌合装置在3秒内拌合均匀，得到混合物料； 

(4)开启异氰酸酯加料阀，将异氰酸酯加入拌合装置中的混合物料中，同时高速搅拌，得到混合料； 

(5)将搅拌后的混合料注入配有与真空泵相连接的气阀的发泡腔内进行发泡，150～200秒后关闭发泡腔，同时开启与真空泵相连接的气阀进行抽真空，直至发泡腔内的压力为0.05～0.07Mpa时关闭气阀； 

(6)从发泡腔内取出已经形成的带有反光状膜的超大孔聚氨酯网状泡沫体，再经过网化处理后形成只有网络骨架、没有反光膜的超大孔聚氨酯网状泡沫塑料。 

实际操作时，步骤(1)中各组分的重量份数为：多元醇95～105，异氰酸酯40～45，有机硅泡沫稳定剂0.61～0.68，水3.6～4，辅助发泡剂2～2.2，交联剂3.3～3.7，开孔剂0.38～0.42，凝胶催化剂2.6～3，着色剂4～6；步骤(2)中贮存时的温度为14.5～15.5℃；步骤(4)中搅拌的速度为300～1200转/分；步骤(5)中发泡前发泡腔内预先涂有脱模剂，且鼓入热空气预热。 

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。