[发明专利]一种一体成型自行车轴皮的制造方法无效
申请号: | 201010253297.4 | 申请日: | 2010-08-10 |
公开(公告)号: | CN102371318A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 阮云忠 | 申请(专利权)人: | 阮云忠 |
主分类号: | B21D53/86 | 分类号: | B21D53/86 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315322 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一体 成型 自行 车轴 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种自行车轴皮的制造方法,特别涉及一种一体成型自行车轴皮的制造方法。
背景技术
目前,生产自行车轴皮都是先按轴皮的长度切割钢管,再分别生产中管和左右两个花盘,生产轴皮中管时要磨圆、车削;生产左右两个花盘时要切料,冲床拉伸,退火软化处理,冲床挤压成型,切边冲孔,车床车成花盘,用油压机将中管和左右两个花盘冷压合成轴皮。此种生产方法工序多,而且复杂,耗料多,生产速度慢,生产效率低下,且生产出来的产品质量不稳定,废次品多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新型的一体成型自行车轴皮的制造方法。
为了实现上述目的,本发明所采取的措施:
一种一体成型自行车轴皮的制造方法,第一步:选取圆直钢管;第二步:将圆直钢管经全自动数控辊压机滚压成型,然后通过数控自动切割机器切割成自行车轴皮所需要的长度和形状。第三步:用全自动数控机床滚压缩口自行车轴皮两端的轴皮钢碗轴承孔,然后清除缩口后自行车轴皮两端的轴皮钢碗轴承孔多余的废边;第四步:用全自动数控挤压机把滚压成型,滚压缩口的自行车轴皮呸料挤压成完整的一体成型的自行车轴皮。第五步:用数控冲床在一体成型的自行车轴皮的花盘上冲辐条孔,然后在自行车轴皮的管心两端安装轴辊,并在轴辊的两侧螺纹上安装上对应的六角螺母、平垫片、锁母、轴档和轴碗,其中轴档和轴碗之间安装有防尘盖和钢球;第六步:在第五步的基础上,在辐条孔上开有倒角,即可得到本发明方法所制的的产品自行车轴皮。
选取的圆直钢管首先经过表面除锈处理。
所述的全自动数控滚压机器的程序可以根据不同形状的自行车轴皮设置不同的编程操作程序。
所述的数控自动切割机器可以根据不同形状的自行车轴皮设置不同编程操作程序。
所述的全自动数控机床可以根据不同形状的自行车轴皮设置不同编程操作程序。
所述的全自动数控挤压机可以根据不同形状的自行车轴皮通过模具再设置不同编程操作程序。
所述的第五步,在所述的花盘上冲6~20个辐条孔,其中辐条孔的直径为2.8mm~3.9mm。
所述的所制的的产品自行车轴皮表面再经过电镀,镀铬处理。
本发明的有益效果:生产工序少,实现了生产的自动化,提高了生产效率,节约了生产成本,产品质量好。
具体实施方式:
一种一体成型自行车轴皮的制造方法,第一步:选取圆直钢管;第二步:将圆直钢管经全自动数控滚压机辊压成型,然后通过数控自动切割机器切割成自行车轴皮所需要的长度;形状,第三步:用全自动数控机床滚压缩口自行车轴皮两端的轴皮钢碗轴承孔,然后清除缩口后自行车轴皮两端的轴皮钢碗轴承孔多余的废边;第四步:用全自动数控挤压机把滚压成型,滚压缩口的自行车轴皮呸料挤压成完整的一体成型的自行车轴皮。第五步:用数控冲床在一体成型的自行车轴皮的花盘上冲辐条孔,然后在自行车轴皮的管心两端安装轴辊,并在轴辊的两侧螺纹上安装上对应的六角螺母、平垫片、锁母、轴档和轴碗,其中轴档和轴碗之间安装有防尘盖和钢球;第六步:在第五步的基础上,在辐条孔上开有倒角,即可得到本发明方法所制的的产品自行车轴皮。此方法工序较少,且实现了自动化的生产方式,用此种方法得到的产品自行车轴皮质量好,生产的时候效率高,次品率低。
选取的圆直钢管首先经过表面除锈处理;经过圆直钢管首先经过除锈处理,使得加工出来的产品质量更好。
所述的全自动数控滚压机器的程序可以根据不同形状的自行车轴皮设置不同的编程操作程序;实现了自动化的生产,提高了生产效率,可以根据客户的需要任意的生产不同型号的产品。
所述的数控自动切割机器可以根据不同形状的自行车轴皮设置不同编程操作程序;实现了自动化的生产,提高了生产效率,可以根据客户的需要任意的生产不同型号的产品。
所述的全自动数控机床可以根据不同形状的自行车轴皮设置不同编程操作程序;实现了自动化的生产,提高了生产效率,可以根据客户的需要任意的生产不同型号的产品。
所述的全自动数控挤压机可以根据不同形状的自行车轴皮通过模具再设置不同编程操作程序,实现了自动化的生产,提高了生产效率,可以根据客户的需要任意的生产不同型号的产品。
所述的第五步,在所述的花盘上冲28~40个辐条孔,其中辐条孔的直径为2.8mm~3.9mm;其中可以根据自行车轴皮的自身的型号大小来设置辐条孔的数量,通常一般为28~40个辐条孔为宜,辐条孔的直径为2.8mm~3.9mm,节约了生产材料,美观。
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