[发明专利]石墨导热片粘贴用滚轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及等离子屏显示模组技术领域，更具体地说，涉及一种石墨导热片粘贴用滚轮装置。

背景技术

等离子屏显示模组是利用等离子体在一定的电压下发出紫外光，通过紫外光照射等离子显示屏上的荧光粉显示可见光的显示器件。等离子屏显示模组在工作的过程中，会产生大量的热量，如果不及时散去等离子屏显示模组产生的热量，会影响等离子屏显示模组的工作。

为了解决等离子屏显示模组的散热问题，现有的等离子屏显示模组在组装的过程中，在其屏幕的背面粘贴石墨导热片。由于石墨导热片具有良好的导热功能，所以可以及时地将等离子屏显示模组在工作过程中产生的热量传导到铝背板而散去。

目前等离子屏显示模组在粘贴石墨导热片的过程中，操作者先揭去石墨导热片的部分离型纸，把石墨导热片的一端对位好并贴在等离子屏上，然后一边揭分离型纸，一边将石墨导热片抚平在等离子屏显示模组的屏上，从而将石墨导热片贴附在等离子屏上。

但是，上述贴附过程中，由于操作人员是用手对石墨导热片进行抚平，受到手形的影响，抚平操作过程中很难对石墨导热片用力平均，容易造成粘贴不均匀，而且容易使的石墨导热片与等离子屏显示模组的屏之间产生气泡。气泡的存在使得等离子屏显示模组在工作过程中产生的热量无法均匀地散发出去，进而会产生屏裂等严重后果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种石墨导热片粘贴用滚轮装置，以解决石墨导热片在粘贴过程中粘贴不均匀，容易产生气泡的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨导热片粘贴用滚轮装置，包括：

滚轮；

与所述滚轮两端连接的支架，所述滚轮可在所述支架的带动下滚动。

优选的，上述石墨导热片粘贴用滚轮装置中，所述滚轮和支架的连接端之间设置有轴承。

优选的，上述石墨导热片粘贴用滚轮装置中，所述滚轮的两端设置有孔，所述支架的连接端枢接在孔中。

优选的，上述石墨导热片粘贴用滚轮装置中，还包括设置在所述支架上的操作手柄。

优选的，上述石墨导热片粘贴用滚轮装置中，所述滚轮上设置有橡胶层。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的石墨导热片粘贴用滚轮装置在整个粘贴过程中，石墨导热片在滚轮的压紧下，滚轮压紧部分同时贴附在等离子屏显示模组的屏上，实现压紧粘贴，避免了现在手工粘贴过程中，因粘贴不均匀而容易产生气泡的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的石墨导热片粘贴用滚轮装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石墨导热片的粘贴过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种石墨导热片粘贴用滚轮装置，解决了石墨导热片在粘贴过程中粘贴不均匀而容易产生气泡的问题。

请参考附图1，附图1为本发明实施例提供的石墨导热片粘贴用滚轮装置的结构示意图；本发明实施例提供的石墨导热片粘贴用滚轮装置1包括滚轮11和支架12，其中：滚轮11的两端连接支架12的连接端连接，滚轮11在支架12的带动下滚动。

本实施例中的石墨导热片的形状为长方形，如图2中所示，滚轮11的长度大于石墨导热片2的宽度，在粘贴的过程中，可以一次完成对石墨导热片的抚平压紧；

本实施例中提供的石墨导热片粘贴用滚轮装置1中，支架12的连接端与滚轮11之间设置有轴承，或者支架12的连接端枢接在所述滚轮上。

为了操作方便，上述石墨导热片粘贴用滚轮装置1的支架12上还设置有操作手柄13。为了更好地进行粘贴工作，并且防止滚轮11对石墨导热片2的压损，在滚轮12的表面光滑且具有弹性，优选的方案为，在滚轮11的外表面粘贴一层橡胶层。

请参考附图2，图2为石墨导热片粘贴过程的示意图，石墨导热片2粘贴步骤如下：

首先、将等离子屏显示模组的屏4放置在托盘3上；

其次、将石墨导热片2置于等离子屏显示模组的屏4的一端，并对位好，揭去石墨导热片2上的离型纸5约1/3，并且揭纸后的石墨导热片2的粘贴面朝下，将滚轮装置1的滚轮11放置在石墨导热片2的揭开端，一手均匀地向前滑动滚轮11，并使的滚轮11压在石墨导热片2上向前滚动，另一手继续揭开离型纸5，直至粘贴完成。