[发明专利]一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺

说明书

技术领域：

本发明属于印染行业的前处理技术领域，具体涉及一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺。

背景技术：

棉纤维上含有0.4％～1.2％的果胶质、0.4％～1.2％的蜡质、1.0～1.9％的蛋白质、0.7～1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生细胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，将棉纤维上的天然杂质去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。

目前对棉织物染色的前处理有两种工艺：一、采用烧碱和表面活性剂煮练、再漂白的方式。这种工艺具有较好的前处理效果，但是同时存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率高，达70％以上，影响了棉织物的手感，对棉纤维的损伤也比较大，并且强碱煮练的废水具有很强的生态环境污染能力。二、用生物酶进行前处理，利用生物酶的高度专一性、高效性对棉织物进行前处理，这种处理方式对纤维损伤小，处理废水的色度低、COD值显著降低，可减轻对环境的污染，具有重大的社会和经济价值。中国专利(公开号：CN1417402A)公开了一种酶对针织物进行前处理的工艺，此工序有双氧水预处理，水洗，生物酶浸渍处理，灭酶，水洗间歇法完成针织物的前处理，此种工艺用水量大，浴比为1∶10～50，同时操作工艺复杂、不能连续生产。中国专利(公开号：CN100467705C)对生物酶处理工艺做了进一步的改进，该专利公开了一种用生物酶对针织物进行前处理的工序，此工序包括开幅过程、生物酶浸渍处理过程，但是此种工艺的生物酶活性低，用水量也比较大，浴比为1∶5.5～6.5，适用范围比较小，局限于全棉或涤棉，并且其稳定性不高，成品率为98％。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用水量少、稳定性高、成品率高、抗起毛球的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺。

本发明的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺，包括开幅、煮布、生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程为：纤维素酶0.5～2g/l，NaAc-HAc缓冲溶液，其中HAc(醋酸)0.1～1g/l，NaAc(醋酸钠)0.5～2g/l，棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5～54，温度：50℃～85℃、时间30～50min。

本发明的开幅、煮布都按照常规方法进行，经过生物酶酵洗的织物，经过常规的灭酶程序后，进入后续的染色步骤。

本发明通过在生物酶酵洗过程中加入HAc 0.1～1g/l、NaAc 0.5～2g/l的NaAc-HAc的缓冲溶液作为助剂，通过该助剂对生物酶酵洗过程中的酵洗环境进行控制，控制酵洗过程的pH值在4.0～4.5之间，形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件，从而能增强酵洗效果，使布面品质更佳，产品染色一次成功率可达98％以上，甚至为99.5％，而PILLING TEST(即抗起毛球测试)GB-T4802.3达到3.5级以上，甚至可达到4级。本发明的浴比为1∶3.5～5.4，相比与现有技术，其浴比大大的降低，从而节约了用水，降低了成本。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

氨纶1X1罗纹布1290.5kg，规格32S/1精棉+20D氨纶，颜色：玫红色

经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下：进布进水，浴比1∶3.5，加纤维素酶2.9kg，NaAc 0.6kg，HAc2.9kg，温度50℃，时间30min。加碳酸钠9kg灭酶，温度80℃，时间4min；再加1.2kg醋酸调PH，温度55℃，时间6min。不放水，染色。

经上述处理的织物，染色后的成品率为99％，PILLING GB-T4802.3  4级。

实施例2：

氨纶1X1罗纹布1379.4kg，规格40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D氨纶，颜色：浅桃肉色

经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下：进布进水，浴比1∶5.4，加纤维素酶14.9kg，NaAc 7.4kg，HAc14.9kg，温度85℃，时间50min。加碳酸钠14.9kg灭酶，温度80℃，时间4min；再加1.5kg醋酸调PH，温度55℃，时间6min。不放水，染色。

经上述处理的织物，染色后的成品率为98.6％，PILLING GB-T4802.3  3.5级。

实施例3：

氨纶1X1罗纹布1188.4kg，规格40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D氨纶，颜色：深啡色