[发明专利]折叠式膜生物反应器

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种对废水进行生物处理的生物反应器装置，尤其涉及到采用膜分离技术的膜生物反应器。

【背景技术】

膜生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的废水处理技术。膜生物反应器将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，能够高效地进行固液分离，能够使泥水得到很好的分离。出水水质良好，可完全滤去悬浮物及有关微生物，出水可直接排放。与传统的二次池相比，膜的截留避免了微生物的损失，使生物反应器内保持高的微生物浓度，从而大大提高了容积负荷，降低污泥负荷，减少占地面积。

目前已经应用的膜生物反应器有平板式和中空纤维式两种。平板式膜生物器的优点是机构紧凑，简单，牢固，性能稳定，工艺简便。但缺点是，膜的堆积密度较小，装置成本高，易堵塞，不易清洗。中空纤维式膜生物反应器的优点是，膜的堆积密度大，不需外加支撑材料。而缺点是，制作工艺和技术复杂，容易堵塞，不易清洗，而且曝气量大时容易断丝，寿命比较短。

【发明内容】

为了克服以上所述膜生物反应器装置的不足，本发明采用折叠式膜组件，它的膜的堆积密度介于平板式和中空纤维式之间，但是易于清洗，组装方便，使用寿命长。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，采用柔性高分子合金超滤膜，这种膜除具有其他超滤膜的性能外，一个突出的优点是，经过折叠后的膜仍能保持良好的性能。将这种超滤膜刮制在膜基布上，然后将刮制好的膜及起支撑和保护作用的无纺布叠加后进行折叠。然后再将折叠好的超滤膜截取适当的长度，装入作为支撑和液体流道的内外筒内，并对内外筒的一端加以封盖密封，另一端则用具有中心孔的封盖加以密封。将一组这样的膜组件的具有中心孔的一端联结于集水管上，工作时与水泵相连。整个装置浸没于污水槽内，膜组件的下方装有曝气装置。工作时，流体在曝气气流的搅动下，并且由于水泵的抽吸作用，在膜组件的内筒中得到透过的水，而悬浮物和微生物则不能通过，被截留在污水槽内，从而达到污泥和水的分离。而被截留的微生物继续与污水中的污染物作用，使得污水的生物反应净化过程得以持续的进行。

作为优选，所述柔性高分子合金超滤膜，经过折叠后膜的性能仍能保持优良。

作为优选，所述超滤膜刮制于膜基布上。

作为优选，将刮制好的超滤膜和起支撑和保护作用的无纺布进行叠加。

作为优选，将叠加好的双层的膜(包括膜基布)和无纺布进行折叠。

作为优选，将适当长度的折叠好的双层的膜的构件卷成圆筒形并将接合处予以封边。

作为优选，将呈圆筒形的封好边的膜的构件装入内外筒。

作为优选，将已装入膜构件的内外筒的两端，各用一个端盖予以封头。一头为闷盖型式，一头具有中心孔。

作为优选，所述内管为一两端开口的圆柱形空心管，管壁具有多孔结构，直径为40mm。

作为优选，所述外管为一两端开口的圆柱形空心管，管壁具有多孔结构，其长度与内管相等，直径为70mm。

作为优选，将一个或者一个以上的膜组件的具有中心开孔闷盖的一端连结到一个管上。当膜组件为一个以上时，多个孔道互相联通。

本发明的有益效果是，具有较高的膜的堆积密度，易于清洗，组装方便，使用寿命长，达到了较好的综合性能。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明折叠式膜生物反应器的结构示意图。

图2是膜组件的断面的剖视图。

【具体实施方式】

如图1，2所示，将柔性高分子合金超滤膜刮制在膜基布上，然后将刮制好的膜及起支撑和保护作用的无纺布叠加后进行折叠。然后再将折叠好的膜截取适当的长度，卷曲成筒状的膜元件7，装入作为支撑和液体流道的内筒8和外筒6内，并对内外筒的一端加以封盖完全密封，另一端则用具有中心孔的封盖加以密封。将一组这样的膜组件的具有中心孔的一端固定联结于集水管4上，工作时与水泵相连。整个装置浸没于污水槽内，膜组件的下方装有曝气装置1。工作时，流体从进水口2进入反应器，在曝气气流的搅动下，并且由于水泵的抽吸作用，在膜组件的内筒中得到透过的水，从出水口3排出反应器，而悬浮物和微生物则不能通过，被截留在反应器内，从而达到污泥和水的分离。而被截留的微生物继续与污水中的污染物作用，使得污水的生物反应净化过程得以持续的进行。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定。任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。