[发明专利]锻旋轮毂专用铝合金铸棒均匀化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻旋轮毂专用铝合金铸棒均匀化工艺，具体的说是涉及一种汽车锻旋轮毂专用铝合金铸棒材料的均匀化处理工艺，属于铝合金铸棒材料生产技术领域。

背景技术

轮毂是汽车的一个重要部件，它的质量好坏直接影响到汽车性能的发挥及美观程度。汽车轮毂的生产工艺，对其轮毂材料的性能要求非常严格，生产出的轮毂，不仅要求具有较好的旋转弯曲性能，而且还须具有优良的冲击韧性及良好的耐磨性能等。近年来，国内外的高档汽车大部分采用锻造铝合金轮毂。

锻造铝合金轮毂在生产过程中，对铝合金铸棒材料的要求很高，铝合金铸棒的性能和质量将直接影响到锻造铝合金轮毂的生产工艺。目前，铝合金铸棒主要采用半连续铸造方法进行生产，这种方法是将熔融铝合金液经铸模后，采用水强制冷却方法成型，铝合金冷却速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，这是一种非平衡结晶。这种传统的非平衡结晶所制成的铝合金铸棒存在两个方面的问题：一是由于水的强制冷却，使铸棒无论是纵截面还是横截面都存在冷却不均匀的现象，导致铸棒存在一定的铸造应力；二是非平衡结晶会引起铝合金化学成分不均匀，即所谓的偏析现象。由于这两个问题的存在，使下一步的锻造工艺变得比较困难，而且锻旋出来的轮毂机械性能很难满足国家标准要求。因此，铸棒在锻旋前必须要进行均匀化工艺处理。均匀化工艺就是将铝合金铸棒在高温条件下，通过保温，消除其铸造应力和晶粒内化学成分的不均匀性。均匀化工艺温度的选择十分重要，温度过高，会超过合金的过烧温度，合金性能立刻会恶化，成为废品；温度过低，均匀化的目的无法完全实现。

发明内容

本发明的目的是提供了一种锻旋轮毂专用铝合金铸棒均匀化工艺。采用该均匀化工艺为铝合金铸棒的锻造工序提供了良好的基础，由此生产出来的铝合金铸棒，具有较高的耐磨性能和优良的切削性能，抗拉强度、屈服强度、延伸率均有较大提高；采用这种铝合金铸棒生产出来的锻旋轮毂，重量轻、外形美观、使用寿命长，可广泛应用于汽车领域。

为了达到上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的。

锻旋轮毂专用铝合金铸棒均匀化工艺：

首先将铸成的铝合金铸棒的端部和尾部进行切削处理，然后再将铝合金铸棒装入料架，铝合金铸棒之间的间隔距离大于50mm；然后将装在料架上的铝合金铸棒置入功率为800kw的箱式电阻均匀化炉内进行均匀化处理，均匀化炉内的温度控制在570±4℃，其保温时间不低于8小时；均匀化退火处理后的铝合金铸棒使用专用车迅速转移至冷却室内进行冷却处理，其转移时间不大于10min；使用风机强制冷却，30min内将铝合金铸棒冷却至300℃以下，铝合金铸棒温度低于300℃以后，再使用水雾冷却法提高冷却速率，直至将铝合金铸棒的温度降至与室温一致；铝合金铸棒温度达到室温后，再移出冷却室，使用超声波设备进行超声波探伤检测后，铝合金铸棒即处理完毕。

本发明主要具有以下有益效果：

1、采用该均匀化工艺为铝合金铸棒的锻造工序提供了良好的基础，由此生产出来的铝合金铸棒，具有较高的耐磨性能和优良的切削性能，抗拉强度、屈服强度、延伸率均有较大提高；

2、采用这种铝合金铸棒生产出来的锻旋轮毂，重量轻、外形美观、使用寿命长，可广泛应用于汽车领域。

附图说明

无附图。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例

锻旋轮毂专用铝合金铸棒均匀化工艺：

将铸成的铝合金铸棒的端部和尾部进行切削处理，然后再将铝合金铸棒装入料架，铝合金铸棒之间的间隔距离大于50mm；然后将装在料架上的铝合金铸棒置入功率为800kw的箱式电阻均匀化炉内进行均匀化处理，均匀化炉内的温度控制在570±4℃，其保温时间不低于8小时；均匀化退火处理后的铝合金铸棒使用专用车迅速转移至冷却室内进行冷却处理，其转移时间不大于10min；使用风机强制冷却，30min内将铝合金铸棒冷却至300℃以下，铝合金铸棒温度低于300℃以后，再使用水雾冷却法提高冷却速率，直至将铝合金铸棒的温度降至与室温一致；铝合金铸棒温度达到室温后，再移出冷却室，使用超声波设备进行超声波探伤检测后，铝合金铸棒即处理完毕。