[发明专利]厌氧生物反应器的气压式自动排泥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种厌氧生物反应器的气压式自动排泥装置。

背景技术

随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，废水的排放量急剧增加，废水处理技术引起了人们的广泛关注。

废水处理技术有物理法、化学法和生物法三大类。由于种种原因，物理法和化学法的应用受到限制，目前国内外主要采用生物法。在厌氧生物处理中，污染物被转化为气态物质。由于大量产气，易携带厌氧活性污泥至液面，形成浮泥层，造成反应器管路堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种厌氧生物反应器的气压式自动排泥装置。

厌氧生物反应器的气压式自动排泥装置包括集泥系统、连通管和排泥系统，集泥系统通过连通管与排泥系统相连，集泥系统内设有气室，气室由圆管和渐扩管组成，气室的圆管内设有锥形集泥室，气室的圆管内壁与锥形集泥室上端部之间设有气水泥输入缝，排泥系统内从下到上依次设有泥水排放管、三相分离室、气水泥输入箱、泥水挡板和排气管，连通管一端与集泥系统的锥形集泥室底部连接，连通管另一端与排泥系统的气水泥输入箱相连。

所述的集泥系统为圆柱形筒体，气水泥输入缝宽度为2～4cm，锥形集泥室上端部与集泥系统顶部之间的距离为3～5cm，锥形集泥室的高度为20～30cm。所述的连通管的直径为3～4cm。所述的排泥系统为圆锥形筒体，气水泥输入箱体积为锥形集泥室体积的2～3倍，气水泥输入箱底部与水平面夹角b为20～30°，气水泥输入箱高度与锥形集泥室压空时的液面高度相同，泥水挡板倾角a为15～30°，泥水挡板覆盖整个气水泥输入箱，排气管直径2～3cm，泥-水排放管11直径3～4cm。

本发明的优点有：1)利用反应自身产气所形成的气压自动排泥，无需外加能量，减少能耗；2)利用气压，排泥过程可以自动循环进行，无需人员操作，节省人力；3)利用气体流出时产生的喷射作用，可以达到气固液分离，固体随气流喷射排出，而液体则自动回流至反应器中。

附图说明

图1是本发明一种厌氧反应器的气压式自动排泥装置结构示意图。

图中：集泥系统1、连通管2、排泥系统3、气水泥输入缝4、气室5、锥形集泥室6、气水泥输入箱7、泥水挡板8、排气管9、三相分离室10、泥水排放管11。

具体实施方式

如图1所示，厌氧生物反应器的气压式自动排泥装置包括集泥系统1、连通管2和排泥系统3，集泥系统1通过连通管2与排泥系统3相连，集泥系统1内设有气室5，气室5由圆管和渐扩管组成，气室5的圆管内设有锥形集泥室6，气室5的圆管内壁与锥形集泥室6上端部之间设有气水泥输入缝4，排泥系统3内从下到上依次设有泥水排放管11、三相分离室10、气水泥输入箱7、泥水挡板8和排气管9，连通管2一端与集泥系统1的锥形集泥室6底部连接，连通管2另一端与排泥系统3的气水泥输入箱7相连。所述的集泥系统1为圆柱形筒体，气水泥输入缝4宽度为2～4cm，锥形集泥室6上端部与集泥系统1顶部之间的距离为3～5cm，锥形集泥室6的高度为20～30cm。所述的连通管2的直径为3～4cm。

所述的排泥系统3为圆锥形筒体，气水泥输入箱7体积为锥形集泥室6体积的2～3倍，气水泥输入箱7底部与水平面夹角b为20～30°，气水泥输入箱7高度与锥形集泥室6压空时的液面高度相同，泥水挡板8倾角a为15～30°，泥水挡板8覆盖整个气水泥输入箱7，排气管9直径2～3cm，泥-水排放管11直径3～4cm。

排泥时，将气室5密封，产生的气体不能排出而在集泥系统1中积累，产生气压使液面及浮泥不断下降，直至液面及浮泥降至锥形收集室6底部时，由于排泥系统3与外界大气连通，利用气压，可使液体沿连通管2回流至反应器，而浮泥则随气体的喷射作用沿连通管2，经气-泥输入箱7喷射而出，通过挡板8降落至三相分离室10中，气体经排气管9排出，浮泥及少量液体则通过泥水排放管11排出，达到气固液分离，排出浮泥的目的。