[发明专利]一种铝钙脱氧剂及其生产方法无效
申请号: | 201010253959.8 | 申请日: | 2010-08-16 |
公开(公告)号: | CN101906508A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
发明(设计)人: | 刘欣隆;孙树森;周四明 | 申请(专利权)人: | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;B22F1/00;B22F3/02 |
代理公司: | 上海申蒙商标专利代理有限公司 31214 | 代理人: | 徐小蓉 |
地址: | 200942*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱氧剂 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于冶金技术领域,涉及利用金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球。在转炉、电炉出钢过程中或RH、LF等精炼过程中加入,对钢水进行脱氧。
背景技术
金属铝作为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用,其良好的脱氧性能已得到大家的认同,目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等,但其脱氧后产生的Al2O3固体夹杂物会大量存在于钢水中,不易上浮,若在此后的冶炼工艺中不将其去除,不但会造成连铸时水口结瘤,而且会降低成品钢的机械性能和机加工性能。为了消除钢水中Al2O3夹杂物造成的缺陷,近年来在钢水连铸前在钢包中喂入CaSi包芯线或钙线,使钢水中Al2O3固体夹杂物在金属钙的作用下变成12CaO·7Al2O3液相上浮到顶渣中,或使Al2O3不规则夹杂物变性为球状夹杂物。但是钙线利用率低且成本高,CaSi合金线同样成本高昂而且会造成钢水增Si。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种铝钙脱氧剂及制备方法,该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉等粉剂组合构成的球形状的组合物,该组合物的组合成分及其形状大小,以及成球后形状,使得该脱氧剂在使用中彻底避免了现有技术的不足。
本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种铝钙脱氧剂,其特征在于所述铝钙脱氧剂由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉组成,其中金属铝粉所占重量百分比为40%–70%,金属钙粉所占重量百分比为8%–28%,其余为预熔铝酸钙粉。
所述铝钙脱氧剂中可含有添加剂,该添加剂占所述铝钙脱氧剂总重量的5%-15%,所述添加剂为钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。
所述的金属铝粉、金属钙粉、预熔铝酸钙的粒度不大于6mm。
所述铝钙脱氧剂中还可含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂,该粘结剂为树脂类、沥青、石蜡、松香中的一种或至少两种的组合。
所述铝钙脱氧剂的形状呈压制成型后的球状体。
一种铝钙脱氧剂的生产方法,其特征在于,将粒度不大于6mm的金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉混合,经充分搅拌混匀后,压成球状体。
本发明的优点是:金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球,制备方法简便;成品强度高,直接进入钢厂高位料仓使用;具备强还原能力,对钢水脱氧能力强,与同类脱氧剂相比,钢水总氧含量低;脱氧产物相互聚积长大,脱氧产物上浮快,钢中夹杂物含量减少,同时可使夹杂物变性;钢水浇铸时流动性好,水口无结瘤。
具体实施方式
实施例1:(表1)
将原料按上述组分和粒度压制成球后,成球率达到98%,2m高自由落至水泥地面大于10mm的占98%,外观光滑,光洁度高。
(表2)
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