[发明专利]气动二位四通滑阀

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产过程中的气动控制装置，特别是一种工业生产过程中实现对工作介质(液体或气体)的切换输送或切换排空的气动二位四通滑阀。

背景技术

现代工业生产过程中经常需要对工作介质实现切换输送或切换排空，而其切换速度的快与慢关系到过程控制中对工作介质量的控制精确性。只有解决切换速度的迟滞问题，才能很好地实现自动化过程控制，以达到提高控制精确性和对工艺要求的适应。现有技术存在如下缺陷：①现有国产的气动二位四通滑阀的气动执行机构均采用薄膜式执行机构，由于膜片是由橡胶材质制成，存在强度不够和易老化问题，因此在使用过程中需经常更换维修，这会影响工业生产的效率和增加生产成本；②现有国产的气动二位四通滑阀的阀杆经过车加工后不再进行精磨或精磨后不再进行镀硬铬表面处理，其表面粗糙度等级不高，很容易使阀体内的密封圈产生割破现象导致泄漏；④现有的气动二位四通滑阀的动作灵敏度低，切换速度迟缓；⑤现有气动二位四通滑阀双向控制时，需用两个气动薄膜执行器，体积大，耗材多，增加生产成本费用。综上所述，现有的国产气动二位四通滑阀存在切换速度迟缓，易泄漏，使用寿命不长等弊端，影响对工作介质量的控制精确性，不能很好适应过程控制系统中的自动控制要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种切换速度快、使用寿命长，不易泄漏的气动二位四通滑阀，能够提高对工作介质切换输送或切换排空的控制精确度，便于过程控制的自动化控制。

所述的气动二位四通滑阀，包括活塞式执行机构和阀体总成；其中，所述的活塞式执行机构包括气缸、活塞、密封圈、压板、紧固螺钉、压缩弹簧和支架，所述密封圈通过压板、紧固螺钉固定在活塞上，气缸与支架通过螺纹连接成一体，压缩弹簧放置在活塞与支架构成的内腔内，用于提供一个确定的气控讯号值及单向控制时复位，气缸与支架上各设有一个气控讯号输入口；所述的阀体总成包括与支架8配合连接的阀体9，该阀体9内配合设有阀杆、密封圈和阀芯，阀杆与活塞连接成一体，密封圈固定在阀芯上；阀体上设有一个输入口P，两个输出口A、B和一个排空口O，通过控制阀杆的位置，可使P-A相通、B-O排空，或者P-B相通、A-O排空，或者P-B相通、A-O排空。

所述的气动二位四通滑阀，其中，所述的密封圈中间设有环形槽，该环形槽内设有补偿弹簧。

所述的气动二位四通滑阀，其中，所述阀体总成内的密封圈设有五只，阀芯设有四只。

由于具有上述结构，使得本发明具有如下效果：

一、由于本发明具有较长的使用寿命，安全可靠的密封性能，可以降低维修率，提高工业生产效率，降低生产成本；

二、由于本发明对工作介质的切换输送或切换排空速度快，可以较好地满足工业生产过程中的工艺要求，提高控制精确性。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的一较佳实施例。

参见图1所示的气动二位四通滑阀，包括活塞式执行机构和阀体总成；其中，所述的活塞式执行机构包括气缸1、活塞2、密封圈4、补偿弹簧3、压板5、紧固螺钉6、压缩弹簧7和支架8，所述密封圈4通过压板5、紧固螺钉6固定在活塞2上，所述的密封圈4中间设有环形槽，该环形槽内设有补偿弹簧3，气缸1与支架8通过螺纹连接成一体，压缩弹簧7放置在活塞2与支架8构成的内腔内，用于提供一个确定的气控讯号值及单向控制时复位，气缸1与支架8上各设有一个气控讯号输入口；所述的阀体总成包括阀体9，阀体9通过上连接螺钉15与支架8配合连接，该阀体9内配合设有阀杆10、五只阀体密封圈13和四只阀芯14，阀杆10与活塞2连接成一体，阀体密封圈13分别固定在阀芯14上；阀体9还包括底部经下连接螺钉12连接的阀盖11，阀体9上设有一个输入口P(在图1所示阀体的前面)，两个输出口A、B和一个排空口O，气缸1的输入口输入气控讯号时，克服压缩弹簧7的预紧力使活塞2带动阀杆10向下运动使P-A相通，B-O排空，单向控制时，停止气缸1的气控讯号，依靠压缩弹簧7的弹性势能使阀门复位且使P-B相通，A-O排空；双向控制时，停止气缸1的气控讯号，在支架8的输入口输入气控讯号使活塞带动阀杆向上运动使P-B相通，A-O排空，如此循环往复地工作实现切换输送或切换排空的功能。