[发明专利]一种PTA精制废水母固回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水中有价值物质的回收方法，尤其涉及一种精对苯甲二酸精制废水母固回收方法。

背景技术

精对苯二甲酸（PTA）是一种非常重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯工业和其他化工工业生产中。PTA装置是以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，在氧化反应器内和压缩空气反应生成粗对苯二甲酸（CTA）浆料。在PTA精制工段，将来自氧化工序的CTA与工艺水混合成浆料，经升温、加压，使对苯二甲酸全溶于水。溶液在250~280℃及4~5 MPa下通过高压加氢装置，在钯/碳固定床催化剂作用下，使对羧基苯甲醛（4-CBA）加氢变为对甲基苯甲酸（P-TOL）。反应流出液经4~5级串联的结晶器逐级降压闪蒸，料液冷却后，析出对苯二甲酸结晶。含有晶体的浆料用压力离心机过滤，滤饼排入再打浆罐，以新工艺水再打浆，然后经过滤、干燥，制得PTA。

在PTA现有工艺下，每生产1吨产品大约要排放2 m³的精制废水。PTA精制废水也称为PTA母固废水，含有PTA、P-TOL、Fe、Co、Mn 等金属离子以及少量其它有机物。由于PTA母固水中存在大量P-TOL、PTA等物质，这些物质会随着温度的降低而结晶析出，温度下降越多，析出量也就越多。因此，对于精制单元所产生的母液，常规的处理方法是先采用空冷方法，降低废水的温度，然后采用过滤方式回收其中的TA等固体。因精制母液是含有机微粒的粘性液体，采用滤布过滤系统易经常堵塞滤孔，导致滤布内外压差升高较快，所以需要进行频繁的系统碱洗。

目前文献上公开报道PTA精制废水的处理技术，其处理的废水是来自上述过滤单元排放的滤液。这些方法主要是以废水达标排放为目的，而不是为了回收利用废水中有机物或金属离子。为了达到回用水的水质标准，一般采用膜分离（超滤+反渗透）和树脂吸附分离的处理过程（如专利CN 1182053C、CN 1765760A）。由于膜分离的运行条件苛刻、对进水水质要求严格，而PTA精制废水的有机物含量高、PTA极易析出、废水中固体悬浮物含量较高。如果直接将PTA精制废水进行膜处理，会导致膜装置无法稳定运行。专利CN 101723031A  采用“中和+固液分离”作为膜前预处理，采用“超滤十两级反渗透”的双膜法工艺进行膜处理，废水中的悬浮物被有效去除，溶液中有机物的去除率都达到99%以上。发明专利（CN 101544429A）报道一种萃取一超滤一反渗透组合处理PTA精制废水的方法，先采用PTA的生产原料PX作为萃取剂，进一步将经过冷却-过滤后将母液中固体分离后溶解在废水中的有机物萃取，回收精制废水中P-TOL和PTA等物质，萃取相返回到精对苯二甲酸的制备工序中，萃余相经过超滤及反渗透处理后，透过水达到回用标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTA精制废水母固回收方法，废除常规CTA分离过滤单元，省去频繁更换滤布费用，以及回收废水中的P-TOL。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

先将对二甲苯与废水在前置的混合槽内进行混合，对废水进行单级萃取和冷却，冷却后的混合液进入澄清池内静置分层；废水中有机物被对二甲苯萃取后，构成萃取相，从澄清池顶层排出，返回到氧化反应系统；澄清池下层排出的废水由萃取塔顶部进入萃取塔与从塔底进入的纯对二甲苯进行多级逆流萃取，萃取相返回混合槽作为进料，萃余相由萃取塔底直接排放。

在前置的混合槽中对二甲苯与废水混合，对二甲苯与废水的质量比为1：1~8；对二甲苯与废水的质量比优选为1：2~4。

所述冷却方式包括盘管换热冷却、真空冷却或其他目的在于降低混合液出口温度的冷却措施。

所述混合槽的出口的混合液温度为35~50℃；最佳温度为38~42℃。

萃取塔中纯对二甲苯和废水的质量比为1：3~10；最佳质量比为1：5~8。

在前置级混合过程中，对二甲苯PX（包括纯PX和后续萃取塔单元返回的PX）与PTA精制废水的质量比为1：1~8。本发明涉及的前置的混合槽兼具有溶解，单级萃取和冷却功能。溶解和单级萃取主要是PX萃取废水的P-TOL和TA，避免了废水中这些物质在后续处理过程可能结晶析出，而堵塞管道或后续的萃取塔。

混合过程中使用冷却盘管或真空冷却等措施，保证混合液出口温度维持在35~50℃。其目的在于保证后续萃取在适宜的温度下操作，提高萃取率，提高废水中有机物的回收率。

澄清池中进行液液分层，保证PX油层和废水水层分开。混合澄清步骤中，澄清池顶层出来的油相PX返回氧化反应系统。