[发明专利]一种废机油的馏分油脱色添加剂的制备及其应用

说明书

技术领域

本发明属于废机油再生技术领域，特别是涉及一种废机油的馏分油脱色添加剂及制备方法。

背景技术

国外废机油通常采用短程真空蒸馏+加氢精制工艺，该工艺技术成熟，精制的收率高，产品稳定性好，但需要充足的氢源，设备投资大，操作参数苛刻，再生费用高，在我国应用上受到很大的限制。我国过去分为再生及简易再生二类。再生工艺包括：酸碱—白土工艺、蒸馏—白土工艺、蒸馏—酸洗—白土工艺，是将废机油再生油料成为合格的润滑油基础油，主要用于专业再生厂。简易再生工艺包括脱水杂(沉降、沉降—离心、沉降—过滤、离心、过滤、闪蒸—过滤等)、脱气、水洗、吸附等。随着科技的发展，近年来出现了分子蒸馏和加氢精制等工艺对废机油进行再生。前者酸碱白土精制再生，工艺复杂、过程繁多，耗能大、污染严重，尤其是白土吸附造成油品的损失大，废白土的处理困难，产品质量不稳定，后者加氢再生属高温、高压，安全系数低、设备投资大、操作苛刻，还要自建昂贵的制氢装置，费用极高。

因此，寻求一种新的在常温常压下利用脱色添加剂技术替代传统老三套及加氢工艺，制备合格基础油，以及满足回收率高、节能环保的要求具有重要意义。

发明内容

为此，我们研制出了一种脱色添加剂，该脱色添加剂对各种废机油经蒸馏所得馏分油中的胶质、沥青质、沥青酸、炭粒、硫氮化合物等进行絮凝脱除，从而达到精制的效果，其色度可达到基础油标准。

本发明的一种废机油的馏分油脱色添加剂的组份和重量百分比含量如下：

A、84％-99％

B、16％-1％

所述的A为无机纯净物，是无色透明油状液体，密度比水大。

所述的B为有机化物，为均一透明的液体。

本发明的一种废机油的馏分油脱色添加剂及制备方法：

将A按照84％～99％的比例加入反应瓶中，然后再加入B16％～1％进行搅拌，并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，即可得到本发明的脱色添加剂。

本发明所述的脱色添加剂是采用有机与无机相结合的化学法非加氢精制对馏分基础油进行脱色、除臭、除硫、除氮等，可替代原传统的老三套及加氢工艺，成本低、见效快、无污染、安全可靠。工艺过程在常温常压下进行，所得的产品，高于石化行业的基础油标准，颜色浅、无异味，大大提高了产品的商业价值，产品综合收率达95％以上，所得的基础油可调制不同种类的润滑油、润滑脂，既能变废为宝，又能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，创造可观的经济效益和社会效益。

具体实施方式

实施例1

将84％的A和16％的B加入反应器中，然后并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，得到本发明的脱色添加剂(1#)。

实施例2

将87％的A和13％的B加入反应器中，然后并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，得到本发明的脱色添加剂(2#)。

实施例3

将90％的A和10％的B加入反应器中，然后并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，得到本发明的脱色添加剂(3#)。

实施例4

将93％的A和7％的B加入反应器中，然后并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，得到本发明的脱色添加剂(4#)。

实施例5

将96％的A和4％的B加入反应器中，然后并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，得到本发明的脱色添加剂(5#)。

实施例6

将99％的A和1％的B加入反应器中，然后并加热至20℃～30℃，搅拌2～3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，得到本发明的脱色添加剂(6#)。

实施例7