[发明专利]一种高端轿车顶篷的规模化制造方法无效
申请号: | 201010254097.0 | 申请日: | 2010-08-09 |
公开(公告)号: | CN102019741A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 沈晓东 | 申请(专利权)人: | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B38/04;B32B37/06;B32B37/10;B32B17/02;B32B17/10;B32B17/12;B32B27/12;B29C43/58;B60R13/02 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214191 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高端 轿车 顶篷 规模化 制造 方法 | ||
1.一种高端轿车顶蓬的规模化制造方法,其特征是,包括以下步骤:
a、原材料准备:按第一层无纺布、第二层塑料薄膜、第三层玻璃纤维、第四层PU泡棉、第五层玻璃纤维、第六层无纺布准备原材料;
b、在线混配:将准备好的原材料分别从湿法顶蓬自动生产线的六个工位输送,输送速度为:2~4m/min,在第三层玻璃纤维与第四层PU泡棉之间喷洒聚氨酯胶水,胶水喷洒量为:70~120g/m2,使各层原材料复合成一体并切割,形成顶蓬的材料复合体,复合压力为:20Pa,水刀切割压力为:250~350MPa;
c、模压:将顶蓬的材料复合体送入温度为:150~250℃的模具内热压成型,热压成型压力为:4~6MPa,压合时间为:40~90s,形成顶蓬半成品;
d、面料贴合:将顶蓬半成品送入贴合模具进行面料贴合,贴合温度为:120~150℃,贴合时间为:30~60s;
e、切割:顶蓬半成品起模后由水刀进行切孔和边沿切割处理,水刀切割压力为250~350MPa;
f、附件安装和装箱:按照要求进行安装附件和装箱。
2.根据权利要求1所述的一种高端轿车顶蓬的规模化制造方法,其特征在于:所述第二层塑料薄膜采用PE膜或者PP膜。
3.根据权利要求1所述的一种高端轿车顶蓬的规模化制造方法,其特征在于:所述面料为针织面料。
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