[发明专利]胶体阀控式铅酸蓄电池电解液灌入方法有效
申请号: | 201010254101.3 | 申请日: | 2010-08-16 |
公开(公告)号: | CN101908609A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
发明(设计)人: | 张梦颖;丁广波;郑仲;张文琦;赵妮;师少锋;陈默;吴涛 | 申请(专利权)人: | 淄博火炬能源有限责任公司 |
主分类号: | H01M2/36 | 分类号: | H01M2/36 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255056 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶体 阀控式铅酸 蓄电池 电解液 灌入 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电池电解液灌入方法,特别涉及一种胶体阀控式铅酸蓄电池电解液灌入方法。
背景技术
目前,胶体阀控式铅酸蓄电池采用胶体电解液,胶体电解液中由于加入了增稠剂二氧化硅,其粘度较大,流动性较差,直接灌注时,电池内部的气体难以排出,电解液在极群内部难以分布均匀,从而导致极板局部缺液,电池内阻大,容量低;采用现有AGM电池真空灌液法时,由于胶体电解液粘度比硫酸粘度大,真空度要求更高,电池内外部压差大,电池槽体易变形,电池槽、电池盖之间的密封结构也会受到损害,造成电池鼓胀、密封可靠性降低。另外,由于胶体电解液的凝胶速度与温度成指数关系,温度超过35℃凝胶速度迅速增加,当环境温度较高时,在电解液灌注过程中,负(生)极板中氧化铅与电解液中硫酸反应产生热,电池温度升高,电解液凝胶速度变快,导致胶体电解液难以在极群内部均匀分布,甚至由于凝胶会造成电解液在极板内部渗透困难,极化增加,电池内阻大,性能差。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,可以保证胶体电解液在电池内部均匀分布,电池内阻小,电池槽体不变形,可靠性高的胶体阀控式铅酸蓄电池电解液灌入方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胶体阀控式铅酸蓄电池电解液灌入方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将配制好的胶体电解液进行冷却;
b、从电池注液口中加入电解液;
c、将电池放入真空箱内,关闭真空箱,进行抽真空处理;
d、打开进气阀门,加入余量电解液,进行抽真空处理,抽真空处理完成后,打开进气阀门,取出电池。
步骤a中的冷却温度为-10℃~20℃。
步骤b中,在电池注液口处安装漏斗,与电池进行密封连接,电解液从漏斗上口加入。
步骤c中,加入40%~70%电解液量时,将电池放入真空箱内,进行抽真空处理,真空度达到0.04MPa~0.09MPa时停止。
步骤d中,抽真空处理时,真空度达到0.04MPa~0.09MPa时停止。
将配制好的胶体电解液冷却至20℃以下,以保证在电解液灌注过程中电池温度不高于35℃,电解液凝胶速度低,便于灌入;在电池注液口处安装专用漏斗,专用漏斗具有进、出、储存电解液功能;电解液从漏斗上口加入,抽真空时,电解液可通过漏斗流入电池内部,电池内部的气体可通过漏斗口排出;整个电池放入真空箱内,电池内外不存在压差,电池槽体不变形,电池不鼓胀,密封可靠性不受影响。
本发明所具有的有益效果是:胶体阀控式铅酸蓄电池电解液灌入方法通过先加入一部分电解液,对整个电池抽真空,然后再加入余量电解液,再次抽真空,可以保证胶体电解液在电池内部均匀分布,电池内阻小,电池槽体不变形,可靠性高。
具体实施方式
实施例1:将配制好的胶体电解液冷却至5℃,在电池注液口处安装专用漏斗,向漏斗中加入60%的电解液,将电池放入真空箱内,关闭真空箱,抽真空,真空度达到0.06MPa时停止,打开进气阀门,加入余量电解液,再次抽真空,真空度达到0.07MPa时停止,打开进气阀门,取出电池。电池经练习充放电,电解液凝胶后,按GB 19638.2-2005《固定型阀控密封式铅酸蓄电池》规定进行检测,电池各项性能均高于国家标准,实测数据见表1。
实施例2:将配制好的胶体电解液降温至20℃,在电池注液口处安装专用漏斗,向漏斗中加入55%的电解液,将电池放入真空箱内,关闭真空箱,抽真空,真空度达到0.05MPa时停止,打开进气阀门,加入余量电解液,再次抽真空,真空度达到0.07MPa时停止,打开进气阀门,取出电池。电池经练习充放电,电解液凝胶后,按GB 19638.2-2005《固定型阀控密封式铅酸蓄电池》规定进行检测,电池各项性能均高于国家标准,实测数据见表1。
实施例3:将配制好的胶体电解液降温至-10℃,在电池注液口处安装专用漏斗,向漏斗中加入50%的电解液,将电池放入真空箱内,关闭真空箱,抽真空,真空度达到0.06MPa时停止,打开进气阀门,加入40%电解液,再次抽真空,真空度达到0.07MPa时停止,打开进气阀门,加入余量电解液,再次抽真空,真空度达到0.08MPa时停止,打开进气阀门,取出电池。电池内化成后进行练习充放电,电解液凝胶后,按GB 19638.2-2005《固定型阀控密封式铅酸蓄电池》规定进行检测,电池各项性能均高于国家标准,实测数据见表1。
表1
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