[发明专利]一种低镍奥氏体耐热铸钢及其熔炼方法

权利要求书

1.一种低镍奥氏体耐热铸钢，其特征在于按重量百分比计，其组成份如下：

C：0.70～1.0，Si：2.50～3.50，Mn：12.0～14.0，

Cr：19.0～22.0，Ni：0.4～1.0，N：0.35～0.50，

铁及不可避免的残余元素：余量。

2.根据权利要求1所述的低镍奥氏体耐热铸钢，其特征在于按重量百分比计，所述低镍奥氏体耐热铸钢中不可避免的残余元素硫含量控制在≤0.030％、不可避免的残余元素磷含量控制在≤0.035％。

3.根据权利要求1所述的低镍奥氏体耐热铸钢，其特征在于按重量百分比计，所述低镍奥氏体耐热铸钢中不可避免的残余元素铝含量控制在≤0.015％、不可避免的残余元素钛含量控制在≤0.015％。

4.权利要求1所述低镍奥氏体耐热铸钢的熔炼方法，其特征在于包括有以下步骤：

（1）以采用工业纯铁、电解镍、电解锰、高碳铬铁合金、硅铁为原材料，采用中频感应炉进行熔炼；

（2）装料，将原材料装入中频感应炉，同时装入按炉料重量百分比计0.1～0.3%的稀土，用于钢液脱氧；

（3）化料，化料期间中频感应炉的熔炼功率控制在1000 ～1200KW范围内；

（4）硅钙及稀土脱氧，待原料全部熔化后，加入氮化铬，并控制此时中频感应炉的熔炼功率在500～700KW范围内，熔化氮化铬期间继续利用Si-Ca及稀土进行钢液脱氧；

（5）磁场搅拌，利用中频感应炉对钢液进行磁场搅拌，促进钢液成分均匀及夹杂物上浮；

（6）最终硅钙脱氧，熔炼后期加入硅钙粉对熔渣进行扩散脱氧，还原渣中相对不稳定的化合物（例如Cr₂O₃）；

（7）浇注铸锭，浇铸时钢液过热度50～180℃，同时对钢包吹氩搅拌以促进钢液成分均匀及夹杂物上浮，低镍奥氏体耐热铸钢在≤1250℃、保温48小时后水冷的条件下无龟裂发生，即为质量合格产品；其中整个熔炼过程中均采用氩气保护。