[发明专利]铝质复合脱氧剂

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及利用金属铝粉和铝酸钙粉压制成球后在转炉或电炉出钢过程中对钢水进行脱氧的方法及压球工艺。

背景技术

金属铝做为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等，但其脱氧后所产生的Al₂O₃固体夹杂物会大量的存在于钢水中，不易上浮，若在此后的冶炼工艺中不将其去除，不但会造成连铸结晶器水面结瘤堵塞，甚至会由于夹杂物的原因，降低成品钢的机械性能和机加工性能。为了消除钢水中Al₂O₃夹杂造成的缺陷，近些年在钢水连铸前在钢包中喂入CaSi包芯线，以使钢水中Al₂O₃固相夹杂物在金属钙的作用下使Al₂O₃夹杂物变为12CaO·7Al₂O₃液相上浮到顶渣中，或使Al₂O₃不规则夹杂物变形为球状以避免造成夹杂物缺陷。但是CaSi合金线不但成本高昂而且会造成钢水增Si。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种铝质复合脱氧剂，该脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉的粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合物的组合成分及其形状大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂在使用中彻底解决了现有技术存在的问题。

由金属铝粉和铝酸钙粉压制成球的脱氧剂，在转炉或电炉出钢过程中加入，金属铝粉和钢水中[O]结合形成Al₂O₃固相质点，并溶解于在钢水中熔化的铝酸钙液滴中而上浮，不仅有脱氧的作用，而且可在脱氧的同时净化钢液，改善钢水流动性。

本发明在与钢水混冲的过程中，金属铝粉颗粒和铝酸钙粉颗粒在高温钢水的加热下熔化在钢水中形成液滴，熔化的金属铝液滴与钢水中[O]结合生成Al₂O₃高熔点固相质点悬浮于钢水中，此时Al₂O₃高熔点固相质点被弥散分布在其周围的铝酸钙液滴溶解吸收，形成低熔点渣相熔化于钢水当中并与周围的液滴融合长大，在钢水浮力的作用下上浮到顶渣中，从而实现了脱氧与去除夹杂物的同步。

由于钢水中大部分Al₂O₃固相夹杂物在脱氧的过程中被液相铝酸钙吸收带入到顶渣中，因此较一般脱氧方式钢水中Al₂O₃固相夹杂物明显减少，很好的改善了钢水的流动性，而且可以明显减少连铸过程中的水口结瘤现象，实现了连铸工艺的顺行。不仅如此，由于钢种Al₂O₃固相夹杂物的减少，即减少了钢中酸溶铝的含量，降低了钢中总氧的含量。

而且，熔化在钢水中的铝酸钙液滴可与钢水中[S]结合上浮到顶渣中可有效降低钢水中[S]，从而实现了脱除钢水中[S]。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种铝质复合脱氧剂，其特征在于所述铝质复合脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉组成的，其中金属铝粉所占重量百分比为39%-70%，其余为铝酸钙粉。

所述的金属铝粉的粒度不大于6mm，所述的铝酸钙粉不大于6mm。

所述的铝质复合脱氧剂的形状呈压制成型后的球状体。

所述的铝质复合脱氧剂中含有添加剂，该添加剂占所述铝质脱氧剂总重量的5%-15%，所述添加剂为钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。

还可添加不超过所述铝质脱氧剂粉剂总重量的50%的金属铁粉与所述铝质复合脱氧剂粉剂混合，以增加所述。

所述的铝质复合脱氧剂中还含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂，该粘结剂为树脂类、沥青、石蜡、松香中的一种或至少两种的组合。

一种铝质复合脱氧剂的生产方法，其特征在于，将粒度不大于6mm的金属铝粉与粒度不大于6mm的铝酸钙粉混合，经充分搅拌混匀后，压成球状体。

所述的球状体是采用高压对辊压球机干压成球的。