[发明专利]双轴向玻纤复合材料织物

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种编织物，具体涉及的是一种双轴向玻纤复合材料织物。

背景技术

高强度玻璃纤维织物被广泛使用航空、航天、风力发电、汽车、游轮制造、石油管道等行业。其与树脂搭配可做成高强度的玻璃钢，该玻璃钢相比钢铁的特点是：强度更高，重量更轻，耐腐蚀性更好。

在风力发电中，玻璃纤维织物是风力发电叶片制造中用量最大最关键的原料，其主要用于兆瓦级风力发电机组，如：1MW、1.5MW.2MW等叶片。

由于叶片生产工艺要求，故玻璃纤维织物有单轴向、双轴向、与多轴向、单向等几个系列产品一起搭配完成叶片所需强度。而现有的双轴向玻纤复合材料织物如旧产品EKB800(复合材料代号有EKT、EKB、EKU、EKQ和UD，其中，E指E玻璃纤维，k指编织物，B指双层，T指三层Q指四层.U指单轴向。例如：EKB1600，指织物由45/90/-45度方向编织而成，1600指织物每平米的克重)普遍采用正45度玻璃纤维网纱构成第一纱层、负45度玻璃纤维网纱构成第二纱层以及将第一和第二纱层捆绑为一体的捆绑纱构成，该编织物的克重为800g，这种结构的双轴向玻纤复合材料织物实际运用在风力发电中，其拉伸强度不够大，拉伸模量低，织物达不到额定的标准克重，从而使得制成的叶片无法满足风力发电设备所需要求，甚至在使用过程中对设备造成损坏。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供目的是在于提供一种生产周期小，成本低和拉伸强度大的双轴向玻纤复合材料织物，使得制成的叶片满足风力发电设备所需要求。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

双轴向玻纤复合材料织物，其包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第一纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第二纱层，其特征在于，它还包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第三纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第四纱层；所述第一至四纱层依次叠加并通过捆绑纱捆绑为一体，所述的玻璃纤维网纱是由环氧型玻璃纤维高强纱编织而成，提高了提高拉伸强度和拉伸模量。

前述的双轴向玻纤复合材料织物，其中，所述环氧型玻璃纤维高强纱的单丝直径为17μm。

前述的双轴向玻纤复合材料织物，其中，所述双轴向玻纤复合材料织物的每平方米可重为1600g。

本发明在旧产品EKB800的基础上再增加了正、负45度的玻璃纤维网纱层，使得其强度更高；在使用时只需铺一层该双轴向玻纤复合材料织物即可达到之前铺两层EKB800布的效果，并采用了环氧型玻璃纤维高强纱作为编织材料，所编织的复合材料密度也更密，强度更高，同时增加每平方米可重，使克重达到1600g，提高拉伸强度和拉伸模量，其具有生产效率高、生产成本低、生产周期小的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

参见图1，本实施例提供的是一种双轴向玻纤复合材料织物，即为以下所指新产品EKB1600，其包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第一纱层1、负45度方向的玻璃纤维网纱构成第二纱层2、正45度方向的玻璃纤维网纱构成第三纱层3以及负45度方向的玻璃纤维网纱构成第四纱层4；该第一纱层1、第二纱层2、第三纱层3和四纱层4依次叠加并通过捆绑纱将其捆绑为一体，即第二纱层2叠加到第一纱层1上，第三纱层3叠加到第二纱层2上，第四纱层4叠加到第三纱层3上。其中，上述的玻璃纤维网纱均是由环氧型玻璃纤维高强纱为材料编织而成，从而使其产品的稳定性和质量远远高于行业标准。

值得一提的是，该环氧型玻璃纤维高强纱的单丝直径增加为17μm，其编织设备门幅(宽度)为40针/米，使得设备能承受织物可重加厚后的生产，进而所编织的双轴向玻纤复合材料织物密度也更密，强度更高。

为进一步阐述本发明，由国家级玻璃钢研究机构上海玻璃钢研究院经过与行业通用的EKB800产品对比测试后得出以下结论，见表1(表中，新产品EKB1600产品为本发明双轴向玻纤复合材料织物)：