[发明专利]节能型注塑机

说明书

一、技术领域：

本发明涉及模具注塑机改进技术，特别涉及一种节能型注塑机。

二、背景技术：

注塑机在加工产品时，通常是按锁模——注射——保压——冷却——开模——顶针——清料——再锁模这样的循环过程周期性运行的。其各个工序阶段所需工作压力和流量均不同，整个注塑过程中油泵的负载变化很大，有时几乎为零(如冷却阶段)。而传统的注塑机采用的是定量泵供油，油泵电机是直接通电，一直在工频下以额定转速运行，所以泵的输出流量无法随着负荷的变化而改变，始终保持恒定的流量。当传统的定量泵注塑机在不同工序下需要不同的流量和压力时，以前都是通过调节流量阀和压力阀来进行控制的。这种工作方式下，当工作所需流量较小时，油泵的供油量会远大于执行元件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压油则经溢流阀由旁路流回油箱。这样一方面大量的动能在阀门挡板上浪费了；另一方面持续高压的油与管道的长期摩擦会产生大量的热量，导致液压油的温度升高，从而消耗了大量的热能。为降低油温，往往还需增加额处的冷却水循环，进一步浪费时间了能源。因此传统定量泵注塑机液压系统的效率很低，存在严重的能耗。

另外，长期以来注塑机的设计追求精密化和高速化，设计时电机的功率通常又是按照各个动作的最大消耗功率来设计的。注塑机在高速高压下的注塑和高速回料时的能耗最大，但实际生产中，由于产品表面精度的要求，往往产品不适合高速高压型，因此往往导致注塑机的设计功率偏大。实际使用时电机的平均负载通常只有设计容量的40-60％，个别情况甚至更低。这也造成了电机工频运行时电能的大量浪费。

三、发明内容：

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种节能型注塑机。

技术方案：

一种节能型注塑机，含有底座，在底座一端固定有立式合模装置、另一端固定有注塑装置，其中注塑装置包括上侧的塑化机构和下侧的储料挤出机构，塑化机构的一端出口与储料挤出机构的出口连通，并在塑化机构外侧以及储料挤出机构出口处的喷嘴阀门外侧设有加热器，所述储料挤出机构的下侧设有纵向滑轮，该纵向滑轮与一支撑架上侧的纵向轨道匹配滑行，所述支撑架的下端设有与底座上侧横向导轨匹配的横向滑轮，从而储料挤出机构能在底座上沿横向和/或纵向平移，在所述横向滑道和/或纵向滑道侧面设有定位系统，该定位系统的感应器件与PLC或主机的信号输入端连接，所述储料挤出缸的油缸电机通过变频器与电源连接，所述变频器的控制端与PLC或主机的控制输出端连接，PLC或主机根据储料挤出缸在横向或纵向导轨上运行的距离来控制变频器输出对应频率的驱动信号。

所述定位系统是在横向和/或纵向导轨的侧壁粘贴有BPS条形码，同时在相应滑轮轴或者与相应滑轮轴连接的支架上固定有BPS读码器，读码器与条形码对应定位，PLC或主机根据相应的条码段信号来确定控制所述变频器的输出频率。

所述定位系统是在横向和/或纵向导轨上设置至少一个光感元件，PLC或主机根据光感元件的触发信号来确定控制所述变频器的输出频率。

所述定位系统是在横向和/或纵向滑轮轴或者与滑轮轴固定的支架上安装有激光器，PLC或主机根据激光测距来确定控制所述变频器的输出频率。

所述横向滑轮和纵向滑轮分别与驱动电机传动连接，所述驱动电机通过继电器与PLC或主机连接，与所述横向滑轮和/或纵向滑轮连接的驱动电机上也设有变频器，该变频器的控制输入端与PLC或主机连接的控制输出端。

所述横向滑轮与横向导轨之间、纵向滑轮与纵向导轨之间分别通过液压缸驱动连接。

在塑化机构一端的出口与储料挤出机构出口之间还设有增压缓冲机构，所述缓冲机构包括储料室和增压管，塑化机构出口和储料挤出机构出口分别连通于储料室的上端和下端，并在塑化机构出口和储料室之间设有单向阀；储料挤出机构的注射压缸内腔套装有双活塞，前活塞与后活塞之间弹性连接，所述增压管的一端连通于储料室上端并在管口处设有单向阀，增压管的另一端连接于注射压缸内腔且保证前活塞始终位于该增压管口的前侧；在所述缓冲机构的外侧设有加热器。

所述双活塞的前活塞的后端中部固定有活塞杆，并同时在后活塞的前端中部设有与所述活塞杆匹配的盲孔，所述前活塞的活塞杆匹配套装与后活塞的盲孔内，并在该活塞杆外侧套装有压力弹簧。

在所述弹簧与前活塞之间或者弹簧与后活塞之间设置有压力传感器，该压力传感器的信号线从储料挤出缸内侧伸出并与PLC或主机的信号输入端连接。

在塑化机构的塑化料筒侧壁上还设有排气管，塑化料筒内腔的塑化螺杆为异径螺旋轴，其前侧轴径大于后侧轴径。

本发明的有益效果：