[发明专利]异型线材的制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线电缆用异型线材的制造方法及装置，具体地说是一种架空导线用异型线材的制造方法及装置。

背景技术

随着我国电网规模日趋扩大，电压等级的逐步提高，对导线的性能要求也逐步提高。型线架空导线与传统的钢芯铝绞线相比，在同外径的情况下，型线架空导线的导体截面可增加20～25％，直流电阻可降低17～22％。在同截面的情况下，型线架空导线的外径可减小10～15％，且表面光洁，运行中风压负荷较小，表面不易结冰，能减小舞动发生的几率。型线架空导线的股线与股线之间是面接触，在风激振动时能消耗较多的振动量，所以自阻尼性能好。型线生产我国还处于起步阶段，生产技术相对不成熟。目前，我国型线生产方式主要有两种形式：挤压成型，紧压成型。挤压成型是通过Confor机机械运动产生热量挤压成型，生产效率低，强度不易保证；紧压成型是圆单线通过轧辊紧压成型，生产单线表面质量差，不宜用于生产架空导线。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种异型线材的制造方法及装置，其加工精度高，能提高加工的效率，能够适用于异型线材制造的架空导线。

按照本发明提供的技术方案，所述异型线材的制造方法包括如下步骤：

a、提供异型线材的基材；b、所述基材穿入辊压成型装置中，所述辊压成型装置内的第一轧辊组与第二轧辊组对所述基材进行辊压，得到初始型材；c、将步骤b得到的初始型材穿入拉拔成型装置的拉拔过渡成型区内，并依次穿过拉拔过渡成型区内若干相应拉拔过渡模座的模具，且缠绕在拉拔过渡定速鼓轮后，经过拉拔过渡成型模座内的拉拔成型模具后，得到所需形状的异型线材；d、将步骤c得到的异型线材穿入拉拔成型装置的定径成型区，异型线材缠绕在定径成型区内的定径成型定速鼓轮上，并经过定径成型模座内的定径成型模具后，得到所需的尺寸的异型线材；e、将步骤d得到的异型线材穿入拉拔成型装置的出线区，所述出线区内的出线定速鼓轮及排线导轮将异型线材输出到储线装置上。

所述出线区内设有清洁装置，步骤d得到的异型线材穿过清洁装置后，缠绕在出线定速鼓轮上，并经排线导轮后，将异型线材输出到储线装置上。所述第一轧辊组包括第一轧辊及第二轧辊；所述第一轧辊与第二轧辊相平行分布；第二轧辊组包括第三轧辊及第四轧辊，第三轧辊与第四轧辊相平行分布；第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊及第四轧辊的中心区均设置轮槽，且第一轧辊与第二轧辊的轮槽间形成第一目标孔，第三轧辊及第四轧辊的轮槽间形成第二目标孔；所述基材穿过第一目标孔及第二目标孔后，得到与第三目标孔形状相同的初始型材。

所述拉拔过渡成型区内设置若干拉拔过渡模座，所述拉拔过渡模座内设置相应拉拔过渡模具；拉拔过渡模座的一侧设置拉拔过渡牵引鼓轮，初始型材穿过相应的拉拔过渡模座后，并缠绕在对应的拉拔过渡牵引鼓轮上2～3圈，并经过邻近定径成型区的拉拔过渡成型模座内的拉拔成型模具后，得到所需形状的异型线材。

所述异型线材的制造装置，包括辊压成型装置；所述辊压成型装置的一侧设有拉拔成型装置，所述拉拔成型装置包括拉拔壳体，所述拉拔壳体内分别设有第一定位板及第二定位板；拉拔壳体内对应于第一定位板与第二定位板间形成定径成型区，第一定位板与拉拔壳体的内壁间形成拉拔过渡成型区，第二定位板与拉拔壳体的内壁间形成出线区；所述拉拔过渡成型区内设有若干拉拔过渡模座，所述拉拔过渡模座内设有相对应的拉拔过渡模具；拉拔过渡模座的一侧设有拉拔过渡牵引鼓轮，所述拉拔过渡牵引鼓轮能够绕轴心转动；拉拔过渡成型区内的第一定位板上设有拉拔过渡成型模座，所述拉拔过渡成型模座内设有拉拔过渡成型模具；定径成型区内设有定径成型牵引鼓轮及定径成型模座，所述定径成型模座固定在第二定位板上，定径成型模座内设有定径成型模具；所述出线区包括排线导轮及出线定速鼓轮；所述排线导轮与出线定速鼓轮均能够绕轴心转动；拉拔成型装置对应于与辊压成型装置相连的另一侧设有储线装置。

所述储线装置包括储线装置底座及位于所述储线装置底座上的储线装置壳体；所述储线装置壳体内设有第一储线导轮及第二储线导轮，所述第二储线导轮固定在储线装置壳体内，第一储线导轮安装在储线装置壳体内，并能够相对储线装置底座运动；第一储线导轮与第二储线导轮均能够在储线装置壳体内转动；第二储线导轮的上方过线导轮，所述过线导轮能够绕轴心转动。

所述第一储线导轮上设有张力装置。所述第二储线导轮上设有计米装置。所述储线装置壳体内对应于过线导轮的一侧设有夹线装置，所述夹线装置固定在储线装置壳体的内壁上。