[发明专利]中试线热亚胺化炉

说明书

技术领域

本发明涉及纤维丝热领域，具体属于中试线热亚胺化炉。 

背景技术

中试线热亚胺化A炉专门设计应用于聚酰亚胺纤维材料在400℃以下进行热处理之用，窑炉设计充分考虑和理解聚酰亚胺纤维材料的制备工艺要求，尽可能满足其重点特殊要求。根据材料的制备工艺要求独立设计，分别采用远红外加热，以及远红外结合辅助循环风加热，内炉膛结构。但是目前的中试线热亚胺化A炉各种工艺性能还不能满足聚酰亚胺纤维材料的热处理要求。 

背景技术 

本发明的目的是提供一种中试线热亚胺化炉，温度控制采用进口单回路智能温控仪控制，具有控温精度、温度稳定性高等特点，设备整体能耗较低，外型美观、整洁。 

本发明的技术方案如下： 

中试线热亚胺化炉，包括有走丝腔、数个热处理腔，纤维丝分别经过走丝腔、数个热处理腔，热处理腔的两侧分别设置有滚丝轮，所述的热处理腔内壁为内炉膛，内炉膛由支撑梁固定，内炉膛内侧装有真空成型加热环板，热处理腔中部设有进风口，热处理腔的两端为出风口。 

所述的热处理腔内设置有温度控制仪。 

所述的热处理腔为五个并置排列。 

本发明中试线热亚胺化炉的热工结构有5个热处理腔和走丝腔组成，其中每个热处理腔分成2段；全部选用轻质纤维材料隔热保温，纤维制品真空成型加热环板四面加热，聚轻耐火结构砖作为支撑梁，组块式构成热工结构的主体，为确保炉膛温度的均匀性，温区不仅采用独立控制，而且在发热丝的布置上我们采用非均匀分布，同时采用辅助循环送风系统。 

内炉膛采用耐热耐氧化不锈钢焊接成方型管，采取防变形处理，高温下不易变形、掉渣。为方便清洁内炉膛，间接的开设了四组可拆卸式清洁门。 

与已有技术相比，本发明的有益效果如下： 

1、符合性强--充分理解用户工艺需求，设计时有针对性的确定炉型结构；在材料选择方面，做到选择优质供应商，以确保设备交付后，整机性能尽可能的满足用户产品热处理工艺的使用。 

2、效率高、成本合理--合理的选材，科学的计算结合丰富的经验，设备装机能耗与实际需求能耗十分接近，大大降低了用户的后期使用成本。 

3、温度精确、稳定、--独特的控制方式，合理的功率分布，温度的精确性、稳定性达到了最佳状态，从而大大提高了用户产品热处理的品质。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明的温度控制系统方框图。 

图3为传统单一周期过零触发方式在负载上的波形图。 

图4为周波过零触发控制方式在负载上的波形图。 

具体实施方式

参见附图，中试线热亚胺化炉，包括有走丝腔1、五个热处理腔2，纤维丝3分别经过走丝腔、五个热处理腔，热处理腔的两侧分别设置有滚丝轮4，热处理腔2内壁为内炉膛5，内炉膛5由支撑梁6固定，内炉膛5内侧装有真空成型加热环板7，热处理腔中部设有进风口8，热处理腔的两端为出风口9，热处理腔内设置有温度控制仪。主要有热工结构、辅助循环送风系统、炉体机械框架结构、温度测控制系统四大部分组成。中试线热亚胺化炉有五个热处理腔和走丝腔组成，其中每个热处理腔分成2段；全部选用轻质纤维材料隔热保温，纤维制品真空成型板四面加热，聚轻耐火结构砖作为支撑梁。组块式构成热工结构的主体，独立热处理腔见图4所示。为确保炉膛温度的均匀性，温区不仅采用独立控制，而且在发热丝的布置上我们采用非均匀分布，同时采用辅助循环送风系统。 

内炉膛采用耐热耐氧化不锈钢焊接成方型管，采取防变形处理，高温下不易变形、掉渣。为方便清洁内炉膛，间接的开设了四组可拆卸式清洁门中试线热亚胺化炉的主要技术参数如下： 

设备型号：RYA(D)-800热亚胺化专用炉 

最高温度：430℃ 

常用温度：室温～380℃ 

炉口尺寸：800×30×4500mm(W×H×L) 

内炉膛材料：内炉膛采用SUS321材质 

走丝腔数量：1个；空气走丝通道 

热处理腔数量：5个；对应温度275℃、310℃、350℃、380℃、380℃ 

温度测控点数：每个热处理腔1控温点、1个测温点，共计10个 

控制精度：±1℃，采用进口智能温控仪表控制，PID参数自整定，断偶，超温报警、断电保护。 

温度均匀性：≤±5℃ 

加热元件：纤维制品加热板结合热风循环加热，每热处理腔四面加热，独立送风。 

循环风速：≤0.5m/s