[发明专利]具有抽吸装置的纺织机以及用于控制纺织机抽吸装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，的抽吸装置的方法，其中抽吸装置包括用于产生气流的风扇，用于过滤气流的滤芯以及用于清洁滤芯的清洁装置。此外提出了一种具有相应的抽吸装置的纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机。

背景技术

抽吸装置可被装入多种纺织机并在该处用于移除灰尘，起绒或其他在加工纤维材料期间积累的尘垢物质。对此通常在对尘垢敏感的设备部件范围内产生气流，其中相应的抽吸通道与单个风扇或但也可与布置在中央的真空源相连。所述设备部件为例如纺纱机的纺纱位置或相应纺纱或纺纱制备机器的碾压机。为了能够分离抽出的尘垢，抽吸装置通常带有滤芯，其必须被气流通过。由于尘垢会沉积在过滤表面上，久而久之将引起显著的压力损失以及因此减小的抽吸功率。出于这个原因，滤芯的过滤表面在一定时间间隔内必须被清洁，其能够通过手动或借助于自动工作的清洁装置来实现。

因此，例如DE 29 41 612 A1提出，借助于压力传感器检测滤芯两面的气压并当其超过一个定义的压力差时触发光或声音信号，以引起操作人员注意进行必要的过滤器清洁。

此外，DE 101 45 443 A1描述了一个纺纱机，其抽吸风扇在设备正常运转时借助于一个控制器可被操控，以能在整个纺纱机或单个部分本身中相应地匹配其转速和由此同时产生的吸入功率。

尽管所述方法已经对某些纺织机的高效节能运行作出贡献，但还存在进一步节能的需求，特别是，由于抽吸装置在纺织机的总能量消耗中分额巨大。

发明内容

由此本发明的目的在于，提出一种纺织机及其运行的方法，其通过一种特别高效的抽吸装置的运行使与已知的设备和方法相比显著的能量节省成为可能。

上述问题可根据如下过程得以解决，风扇的转速以及清洁装置的运行状态借助于一个控制器相互协调。与之相反在已公知的现有技术中，所述转速与某些机器参数或待加工的纤维材料的特征值要匹配。然而该转速通常手动或基于相应测量值被一次调节到定义的值，其即使在清洁过程中或之后不被改变。特别在滤芯的清洁期间会引起流量关系以及压力损失很大的变化。因此特别在这一阶段通过正确地调节风扇转速在纺织机内部对能量消耗以及流量关系进行优化是可能的。在另一方面，风扇的转速，特别是当其依赖在滤芯处的压力损失被调节，能够指示过滤表面的覆盖程度，以使得即使在这一方向通过控制能考虑到相反的依赖性，如下进一步描述。

有益的是风扇的转速在清洁期间被减小。在滤芯的清洁期间，会引起压力损失的合需减小，以使得在相同的风扇转速时在相应的纺织机的抽吸通道中体现为体积流量升高。这虽然优化了抽吸效应，但在很多情况下可能出现不合需的过大的升高或由此产生的体积流量波动。在此处将风扇转速减小至特定值，以使得在清洁过程中或结束之后使用一个保证可靠抽吸并且仍然显示出低能量消耗的转速，优点更多。因此风扇在正常运行中，或当滤芯仅有轻微尘垢时，能以较低的基本转速运行，其最终在过滤表面消耗时被逐渐升高。

在这样的关系中当达到定义的转速，特别是最大转速时，风扇清洁被启动带来了许多优点。现考虑到，不仅转速调节依赖过滤覆盖是合理的，而且相反的情况，其中转速作为过滤覆盖的标志并以此用于作为启动清洁过程的触发信号。对此例如为风扇指派一个基本转速和最大转速，其中当较干净的滤芯时保证基本转速而最大转速相应于最大允许过滤覆盖是有益的。因此通过利用风扇转速，其例如能通过相应的压力传感器被控制，对滤芯的状态和由此特别是对其尘垢程度的判断总是可能的。如果其以及由此转速到达特定的最大值，这样最终清洁被进行，在这一阶段中转速再次依赖清洁进展或清洁装置总的运行状态能被调节，如上所述。

当在纺织机生产速度下降或生产停止之后清洁被启动也是有益的。由于滤芯的清洁通常引起流量关系的改变，其总是能对生产过程或最终产品的质量产生负面影响，能有目的地，在上述时间段内进行清洁，因为可知此处过程限定了生产出的材料具有较少的量。此外还提供了，在上述阶段内的清洁独立于实际上的尘垢程度被执行，以使得在任何情况下可保证，在返回纺织机正常生产速度时有较干净的过滤表面可供使用。