[发明专利]大结晶刚玉熔炼节能技术

说明书

技术领域：本发明涉及一套刚玉熔炼的技术方案，尤其涉及一套大结晶刚玉熔炼节能技术方案。

背景技术：目前，大结晶刚玉熔炼普遍采用的技术方案是，在普通刚玉熔炼基本结束时，将刚玉精炼时间充分延长，在刚玉熔炼炉内采用电加热方式营造刚玉结晶发育长大的温度环境。这样就带来了两个问题：1、由于精炼时间充分延长使每炉次总熔炼时间延长，单位时间内总炉次减少，生产效率不高；2、由于每炉次总熔炼时间延长，大结晶刚玉熔炼的能耗居高不下。

发明内容：针对现有技术方案中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一套生产率高，节约能源的大结晶刚玉熔炼节能技术方案。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：包括缩短大结晶刚玉精炼时间，设置高位刚玉电熔炉，设置大容量高保温接包桶；缩短大结晶刚玉的精炼时间50分钟至80分钟时间；大结晶刚玉电熔炉倾倒转轴位置与接包桶着地位置的距离大于目前一炉一接所设定距离一米至八米，接包桶容量为一炉一接刚玉倾倒量的二倍至十倍，大容量的接包桶可以在接包位置连续接包二至十个炉次；接包桶高保温效果设定为：第一炉次倒入接包桶内刚玉在其不变位置和单靠其保温设置条件下，摄氏1800度以上高温保持二小时以上，保温隔热层所设定的厚度、层次和材质可以根据保温效果的要求选材和设定。

与现有技术比较：本发明由于是缩短了大结晶刚玉精炼时间50分钟至80分钟时间，同时，由于提升了刚玉电熔炉倾倒转轴与接包桶着地距离一米至八米，又由于设置了大容量高保温接包桶，使得接包桶容量增加二倍至十倍，接包桶内刚玉温度在摄氏1800度以上保持二小时以上，使目前在刚玉熔炉内营造的大结晶刚玉发育长大的温度环境可以放在大容量高保温接包桶内，明显而有效地提高了刚玉熔炉的利用率，生产率有了较大提高；由于是将目前刚玉熔炼一炉一接现状改为大容量高保温接包桶在接包位置可以连续接包二至十个炉次，延长了比在刚玉熔炼炉内所营造大结晶刚玉发育长大温度环境更长的时间，更好的条件，同时又不需要为营造大结晶刚玉发育长大的温度环境消耗电能，达到了节约能源的目的，产品的质量更有保证。

具体实施方式：在熔炉内熔炼好的刚玉，即普通刚玉已成时，但刚玉结晶并未发育长大，此时即停止熔炼，将刚玉熔炉内的普通刚玉熔液倾倒于大容量高保温接包桶内，刚玉熔炉接着熔炼第二炉次刚玉，此时倾倒于大容量高保温接包桶内刚玉熔液温度在摄氏2000度以上，由于刚玉熔液是在大容量高保温接包桶内，刚玉熔液温度虽下降但十分缓慢，根据设定，在大容量高保温接包桶内刚玉温度下降到摄氏1800度的时间大于二小时，普通刚玉在这样温度环境条件下晶体发育长大，完全可以达到在刚玉熔炉内以延长精炼时间所产生的刚玉晶体发育长大的工艺条件。此时第二炉次普通刚玉已成，停止熔炼，将刚玉熔炉内的普通刚玉熔液倾倒于大容量高保温接包桶内，刚玉熔炉接着熔炼第三炉次刚玉。此时倾倒于大容量高保温接包桶内刚玉熔液温度在摄氏2000度以上，一方面加热第一炉次刚玉温度，使其温度继续保持在摄氏1800度以上，同时，刚玉温度更加缓慢下降，第二炉次倾倒入大容量高保温接包桶内刚玉熔液温度降到摄氏1800度的时间更会大于二小时，普通刚玉在这样温度环境条件下晶体发育长大，完全可以达到在刚玉熔炉内以延长精炼时间所产生的刚玉发育长大的工艺条件。同样的操作程序，第三炉次普通刚玉熔炼好后倾倒于大容量高保温接包桶内，第四炉次普通刚玉熔炼好后也倾倒于大容量高保温接包桶内，在所设定二至十炉次之间，直到大容量高保温接包桶不能继续容装为止，不论连续接包多少炉次，在大容量高保温接包桶内大于摄氏1800度温度时间将大于二小时以上，并且随着倾倒炉次的增加，保温在摄氏1800度以上温度时间也随之增加。此套技术方案所营造的刚玉晶体发育长大温度环境更有利刚玉晶体的发育长大，大结晶刚玉产品的质量更有保障。