[发明专利]刚玉炉衬复合材料及其等静压成型制备方法

权利要求书

1.一种刚玉炉衬复合材料，其特征在于：它由下述重量百分比含量的原料组成：

氧化铝造粒粉    粒度3-5微米    35-40％

绿碳化硅        粒度180微米    8-12％

绿碳化硅        粒度150微米    10-14％

白刚玉          粒度180微米    15-20％

白刚玉          粒度150微米    15-20％上述原料总重为100％，外加占上述原料总重5-6％的粘结剂。

2.根据权利要求1所述的刚玉炉衬复合材料，其特征在于：所述氧化铝造粒粉中氧化铝含量为95％。

3.根据权利要求1或2所述的刚玉炉衬复合材料，其特征在于：所述粘结剂为浓度6％的聚乙烯醇溶液。

4.一种权利要求1所述的刚玉炉衬复合材料的等静压成型制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，

(1)混料按配方称取原料，向球磨机加入除粘结剂以外的原料磨粉混合1-2h，出磨后加入粘结剂进行湿混1-1.5h，出料装入密封容器进行陈腐2-4h，备用；

(2)成型将模具置于震动台上震动装料，直至装满，将模具吊入等静压缸内开始加压，逐渐加压至120MPa，然后逐渐减压，压制成毛坯；

(3)车制将毛坯装入车坯夹具进行车制，车床转速为300-380r/min

(4)入窑烧制将毛坯由室温按烧结温度曲线逐渐加热至1600℃，然后逐渐冷却至300℃，得到烧制产品。

5.根据权利要求4所述的等静压成型制备方法，其特征在于：所述成型时的压力曲线为：压力由0逐渐升压至60MPa，历时5min，保压10秒；由60MPa逐渐升压至120MPa，历时12min，保压3min；然后由120MPa逐渐减压至100MPa，历时1min，保压1min；由100MPa逐渐减压至60MPa，历时2min，保压1min；由60MPa逐渐减压至0MPa，历时2min。

6.根据权利要求4所述的等静压成型制备方法，其特征在于：所述烧结温度曲线设计为：毛坯由室温经3h升温至300℃，经3.5h升温至600℃，再经5h升温至950℃，保温1h；再由950℃经5h升温至1200℃，经3h升温至1350℃，保温2h；再由1350℃经7h升温至1600℃，保温2.5h；然后由1600℃经7h降温至1200℃，经6h降温至950℃，最后自然冷却至300℃。

7.根据权利要求4-6任一项所述的等静压成型制备方法，其特征在于：所述入窑烧制时在毛坯底部垫承烧垫环，垫环内、外径分别同毛坯的内、外径尺寸相当，垫环厚度为30mm。