[发明专利]一种多用途喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其是涉及喷涂装置中的喷头。

背景技术

在现有技术中，喷涂装置中的喷头通常包括静电喷涂仓、粉泵，在粉泵的一端设置有塑料材质的内芯管，该塑料材质的内芯管如果长时间与高速流动的涂料摩擦，就极易磨损、变形，进而影响整个喷头的使用性能，而且经常更换塑料内心管非常费时费力；此外，传统的喷头不是结构过于复杂，就是喷涂效果不够理想。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种内芯管耐磨、不易变形且结构简单合理、喷涂效果好的喷头。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多用途喷头，包括静电喷涂仓和安装在静电喷涂仓上的粉泵，所述静电喷涂仓内设有空腔，所述粉泵设有连通空腔的通孔，所述通孔内套装有陶瓷内心，所述静电喷涂仓上设置有分别与空腔连通的进涂料通道和第一高压进气通道。

本发明的有益效果是：本发明采用陶瓷结构件内芯管，耐磨、不易变形、使用寿命长，且整体结构简单合理、喷涂效果好，可一直保持良好的使用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例的剖面图；

图2为本发明实施例的正视图；

图3为本发明实施例粉泵的正视图；

图4为本发明实施例粉泵的剖面图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明的一种多用途喷头，包括静电喷涂仓1和安装在静电喷涂仓1上的粉泵2，所述静电喷涂仓1内设有空腔11，所述粉泵2设有连通空腔11的通孔21，其特征在于：所述通孔21内套装有陶瓷内心管3，所述静电喷涂仓1上设置有分别与空腔11连通的进涂料通道12和第一高压进气通道131。

作为本发明的优选实施方式，陶瓷内心管3从粉泵2一侧伸入通孔21内，并与通孔21内壁过盈配合，且陶瓷内心管3的端部设置有凸台31，所述凸台31朝向粉泵2的一侧顶在通孔21的外端面；该凸台31顶在粉泵2的端面可防止凸台31在高气压作用下穿过通孔21冲出粉泵2。

进一步，粉泵2套装陶瓷内心管3的一侧伸入到空腔11内。

作为本发明的优选实施方式，所述静电喷涂仓1空腔11的内侧设置有凸起12，所述凸台31朝向空腔11的一侧与凸起12相顶接；该凸起12可进一步卡住陶瓷内心管3，确保喷头始终保持良好的使用性能。

作为本发明的优选实施方式，粉泵2外壁设有外螺纹22，所述空腔11内壁设有与外螺纹22配合以固定安装粉泵2的内螺纹27；粉泵2与静电喷涂仓1通过螺纹连接便于拆装，而且连接更加紧密，可防止油漆在高气压作用下渗透出来。

作为本发明的优选实施方式，所述粉泵2靠近外螺纹22外侧端部设置有挡板23，所述挡板23与螺纹22之间设置有密封圈24，且挡板23另一侧设置有多面体柱状凸起25；密封圈24与挡板23相结合可进一步起到密封作用，提高喷涂效率，增强喷涂效果，另外设置多面体柱状凸起25有利于工具如扳手的卡装拆装。

作为本发明的优选实施方式，所述粉泵2设置有环绕粉泵2的环形凹槽26，所述凹槽26紧贴螺纹22内侧端部；所述静电喷涂仓1与凹槽26对应位置上方设置有第二高压进气通道132；该结构使第二高压进气通道132在静电喷涂仓1内的气流方向与第一高压进气通道131在静电喷涂仓1内的气流方向相对；可防止油漆在由第一高压进气通道131进入的高压气体的作用下，进入粉泵2与静电喷涂仓1之间的安装缝隙、螺纹缝隙内，甚至渗透到喷头外，影响工作效率，喷涂效果及使用时的外形。

作为本发明的优选实施方式，所述第一高压进气通道131的出气口正对陶瓷内心管3的通孔，同时还与涂料通道12连通。

该发明的工作原理为：当涂料通过涂料通道12进入静电喷涂仓1的空腔11时，在经第一高压进气通道131进入的高压气体的强力作用下，压进陶瓷内心管3，再以高速通过陶瓷内心管3及粉泵2喷出。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。