[发明专利]降低涤纶布染色不均的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种纺织业的染色方法，尤其涉及一种降低涤纶布染色不均的方法。

【背景技术】

目前对涤纶布进行染色的过程中，一般采用染色浴比为1∶8，且染料呈弱酸性，染色从起始温度开始以不同的升温速度升温至某一温度后，并在该温度点保持较佳的时间，接着再以不同的降温速度将温度降至起始温度，不管在降温或是升温的过程中，除了在最高温度点持温过，其他的温度点均是降温或升温，这样的染色方法，一旦涤纶布是由多种不同性质的涤纶纱源组成，加上染料配方组合是不同性质的染料组合，就会因染料上染得速度不一致，即有些染料上染较快、有些上染较慢，从而较易造成涤纶布的染色不均或阴阳色的产生，使得染色完毕的涤纶布面上各处对比色差较大，按照灰卡判断色差等级小于4级，布面出现染色不均概率增大。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够有效降低涤纶布染色不均的方法，以尽量避免涤纶布阴阳色的产生。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种降低涤纶布染色不均的方法，染色浴比为1∶8，染料呈弱酸性，染色起始温度为60℃，以每分钟升温2℃的速度升温至90℃后，保持温度3分钟；以每分钟升温1.5℃的速度升温至120℃，且在110℃与120℃处分别保持温度3分钟；以每分钟升温2℃的速度升温至135℃，保持温度30分钟；以每分钟降温2℃的速度降温回落至60℃，且在120℃、110℃及80℃处分别保持稳定3分钟。

进一步地，对涤纶布同时进行浸染和淋染。

本发明降低涤纶布染色不均的方法的有益效果在于：能够有效降低涤纶布染色不均的方法，以尽量避免涤纶布阴阳色的产生。

【具体实施方式】

本发明降低涤纶布染色不均的方法，染色浴比为1∶8，染料呈弱酸性，将需染色的涤纶布放置于染色机染缸内，并将染色起始温度设定为60℃，以每分钟升温2℃的速度升温至90℃后，保持温度3分钟；以每分钟升温1.5℃的速度升温至120℃，且在110℃与120℃处分别保持温度3分钟；以每分钟升温2℃的速度升温至135℃，保持温度30分钟；以每分钟降温2℃的速度降温回落至60℃，且在120℃、110℃及80℃处分别保持稳定3分钟，使涤纶布在各温度点滞留的时间内能够让染料均较为充分的上染，进而保证了染色后的涤纶布其色差等级大于等于4的出现概率增大，即有效的降低了涤纶布染色不均的问题，以尽量避免涤纶布阴阳色的产生。

其中，在90℃，110℃，120℃等各温度点均保持温度3分钟的具体原因如下：

A.涤纶布使用高温高压溢流染色机染色，主要是在利用染色机上的高压喷嘴将染料水流喷在涤纶布上，高压水流带着分散染料进入涤纶纱线中，从而使涤纶布可以上色，为了产量最大化，缸内的涤纶布较长，通常必须1.5-2.5分钟才有机会经过喷嘴一次，如果在各阶段温度不做保持温度，将会造成一整缸布从头至尾经过喷嘴的温度有很大的差异，自然上染的情况就会不同，各处颜色色差就非常大。

B.为了准确的染出客户需要的颜色，染涤纶布使用的分散染料有可能需要不同的类型TYPE来进行染色，如高温型，中温型，低温型染料，不同类型的染料上染温度范围不同，在多个特定温度点保持温度稳定，可以让在此温度上染的染料能够平均上染在所有布面上，这样就可消除因局部上染所产生的布面色差。

C.涤纶布为了产生布面特殊颜色效果，会使用各种类型的改性涤纶，不同类型的涤纶纱，吸色强弱能力不同，上色温度不同，在多个特定温度点保持温度稳定，可以更加均衡不同涤纶纱的差异，消除布面色差。