[发明专利]电液锤锤杆的制造方法

权利要求书

1.一种电液锤锤杆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）选材，选用电渣钢冶炼制得的锻材作为锻件毛坯，对该锻件毛坯的表面进行剥皮后再进行探伤；

（2）加热，将锻件毛坯放入加热炉中进行加热，加热温度为1200±10℃；

（3）锻造，在自由锻锤上将加热后的锻件毛坯锻压成规定形状和尺寸的半成品，保证总锻造比≥3，始锻温度为1180±10℃，终锻温度≥850℃，锻后进行三镦三拔；

（4）锻后正火处理，在锻后热处理炉中加热至880±10℃，并保温3.5～4小时后出炉空冷；

（5）粗加工并保证锤杆表面粗造度Ra3.2，在装配密封件处的锤杆活塞外圆上加工符合尺寸的凹槽，然后将活塞头加热到350～400℃，保温2小时后对凹槽进行堆焊锡青铜，焊平为止；

（6）探伤并作相应的调质处理，如果探伤发现超标缺陷，采用油淬调质，使表面硬度为36～40HRC，如果探伤后符合要求，则采用水淬加K油冷却，中温回火加快冷，去应力回火。淬火后应及时回火，回火时间间隔≤2小时，使表面硬度为36～40HRC；

（7）半精加工，按规格在未堆焊锡青铜的活塞外圆上加工凹槽；

（8）精磨，将锤杆精磨到图纸尺寸并留出氮化层量；

（9）氮化处理，去除精磨后的锤杆表面的油迹，首先将该锤杆装入气氛氮化炉中并在温度为200±10℃炉温中保温4小时，然后加热至510～520℃，并在该温度区间保温50～60小时，最后升温至560～570℃进行退氮处理，即在560～570℃之间保温3小时后炉冷＜180℃后再进行空冷，使氮化层深≥0.3mm；

（10）抛光，消除氮化处理后的锤杆表面应力。

2.根据权利要求1所述的电液锤锤杆的制造方法，其特征在于：步骤（6）中当探伤符合要求时，淬火加热温度为850～860℃，在850～860℃温度中保温3.5～4小时，然后预冷1～2分钟再水冷6分钟后转入K油冷却，然后进行回火加热，升温至460～490℃，在460～490℃温度区间保温5.5小时，再进行水冷5分钟，最后进行去应力处理：加热至280～300℃，保温5小时后空冷。

3.根据权利要求1所述的电液锤锤杆的制造方法，其特征在于：步骤（9）中气氛氮化炉炉温从200±10℃到510～520℃的升温阶段，氮分解率控制在零的范围内。

4.根据权利要求1所述的电液锤锤杆的制造方法，其特征在于：步骤（9）中气氛氮化炉炉温在510～520℃之间保温50～60小时，由强渗和扩散两个阶段组成，其中在强渗阶段保温15～20小时，氮分解率控制在18～25%之间，在扩散阶段保温35～40小时，氮分解率控制在35～40%之间。