[发明专利]液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板，且特别是涉及一种液晶显示面板。

背景技术

随着显示科技的日益进步，人们借着显示器的辅助可使生活更加便利，为求显示器轻、薄的特性，促使平面显示器(flat panel display，FPD)成为目前的主流。在诸多平面显示器中，液晶显示器(liquid crystal display，LCD)具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等优越特性，因此液晶显示器深受消费者欢迎。

为了大量生产液晶显示器，用以制造液晶显示面板的玻璃基板在裁切前的尺寸通常是液晶显示面板的尺寸的数倍。一般而言，液晶显示器的制作包括薄膜晶体管阵列基板的制作、彩色滤光基板的制作、框胶涂布、二基板接合、液晶注入、切割、裂片、驱动芯片接合、背光源组立等步骤。在切割与裂片之后，液晶显示面板便初步完成。

近年来，为缩小周边线路的区域，液晶显示面板有逐渐朝超薄边框(UltraSlim Boarder，USD)设计的趋势。然而，边框区域越窄小，就越压缩框胶涂布的布局空间，因此此种设计在生产时的瓶颈之一为框胶涂布制作工艺。由于框胶涂布时胶宽、位置精度(accuracy)往往会发生变异，会因超薄边框的设计而造成框胶容易偏移至切割线上或是在液晶显示面板的二相对应的基板压合后框胶满溢(overflow)至切割线上。在固化框胶后进行切割与裂片的过程中，由于切割线上形成有固化的框胶，因而导致切割精度不易控制，容易造成裂片时液晶显示面板无法顺利分断或断面交界处形成凹凸角等切割不良的问题产生。因此，所得到的液晶显示面板的边缘容易产生不平整的断面，进而影响加工精度与后续制作工艺的良率。承上述，如何实现超薄边框的设计优势并同时减少上述切割不良的问题产生以确保产品良率，实为目前液晶显示面板在制作上亟待克服的课题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，其通过遮光图案的配置使得切割裂片后可顺利分断，因而可有助于实现超薄边框的设计。

本发明提出一种液晶显示面板，其包括第一基板、第二基板、液晶层、光固化框胶以及第一遮光图案。液晶层配置于第一基板与第二基板之间。光固化框胶配置于第一基板与第二基板之间，其中光固化框胶环绕并接触液晶层。第一遮光图案配置于第一基板上，其中第一遮光图案的部分侧壁与第一基板的部分侧壁实质上切齐，第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠或第一遮光图案未与光固化框胶重叠。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为有源元件阵列基板，而第二基板为对向基板。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为对向基板，而第二基板为有源元件阵列基板。

在本发明的一实施例中，当第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第一基板的部分侧壁实质上切齐。

在本发明的一实施例中，当第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第一基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，当第一遮光图案未与光固化框胶重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第一基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案的材质包括金属或遮光树脂。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案包括二彼此分离的条状遮光图案，条状遮光图案沿着第一基板的二长边分布。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案包括三条状遮光图案，条状遮光图案沿着第一基板的二长边以及其中一短边分布。上述条状遮光图案例如是彼此分离或彼此连接。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案包括多个L形遮光图案，L形遮光图案对应于第一基板的部分角落分布。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案的宽度小于光固化框胶的宽度。

在本发明的一实施例中，液晶显示面板更包括第二遮光图案，配置于第二基板上，其中第二遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠或第二遮光图案未与光固化框胶重叠。

在本发明的一实施例中，当第二遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁实质上切齐。

在本发明的一实施例中，当第二遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，当第二遮光图案未与光固化框胶重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，上述的第二遮光图案的材质包括金属或遮光树脂。