[发明专利]一种发泡料无效
申请号: | 201010256285.7 | 申请日: | 2010-08-18 |
公开(公告)号: | CN102115603A | 公开(公告)日: | 2011-07-06 |
发明(设计)人: | 张剑萍 | 申请(专利权)人: | 常熟市长江胶带有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L75/04;C08L101/00;C08J9/00;C09J7/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 | ||
技术领域
本发明公开了一种发泡料,更具体的讲是一种用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的铝箔胶带的发泡料。
背景技术
目前,用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的铝塑胶带为保证和冰箱发泡料的结合率,通常会在铝箔和发泡料之间添加一层PE膜或PETE膜。但这样势必会增加成本和加工工艺的复杂性。
因而,亟需一种能和铝箔基层结合的很好的发泡料,同时成本低廉,有益于环保。
发明内容
针对上述缺陷,本发明目的是提供一种成本低廉,能和铝箔基层较好结合的发泡料。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明的一种发泡料,所述发泡料的配方为:
(A)、硅油100份;
(B)、树脂5-10份;
(C)、聚氨酯A料15-20份;
(D)、聚氨酯B料15-20份;
(E)、固化剂5-8份;
(F)、过桥剂2-5份;
(H)、甲苯150-200份;
(G)、环己酮50-70份。
在本发明的一种优选实施例中,所述聚氨酯A料为多元醇。
在本发明的一种优选实施例中,所述聚氨酯B料为异氰酸酯。
本发明的发泡料的制备过程如下:硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂,加温100-150℃,3小时后再加入树脂,调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料,再加温80-130℃,经冷却后到常温,再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。
本发明的一种发泡料,提高了与铝箔基层的结合率,同时表面发泡率达100%,成本低廉,对大气无污染。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
选取硅油100份、树脂5份、聚氨酯A料15份、聚氨酯B料15份、固化剂5份、过桥剂3份、甲苯150份、环己酮50份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂,加温到100-150℃,3小时后再加入树脂,调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料,再加温到80-130℃,经冷却后到常温,再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。
实施例二:
选取硅油100份、树脂10份、聚氨酯A料20份、聚氨酯B料20份、固化剂8份、过桥剂5份、甲苯200份、环己酮70份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂,加温到100-150℃,3小时后再加入树脂,调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料,再加温到80-130℃,经冷却后到常温,再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。
实施例三:
选取硅油100份、树脂8份、聚氨酯A料18份、聚氨酯B料18份、固化剂6份、过桥剂4份、甲苯180份、环己酮60份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂,加温到100-150℃,3小时后再加入树脂,调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料,再加温到80-130℃,经冷却后到常温,再加环己酮进行搅拌后,就进行涂布。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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