[发明专利]飞行翼前缘腔体热管

权利要求书

1.一种飞行翼前缘腔体热管，其特征在于，包括壳体(5)、侧板(2)、端座(1)、毛细芯(4)、毛细芯支撑结构(3)以及充装管(6)；其中，

所述壳体(5)包括两个平板，所述侧板(2)包括上侧板与下侧板，所述壳体(5)、侧板(2)以及端座(1)形成一密闭的楔状腔体；所述充装管(6)通过所述端座(1)上的开孔深入到所述楔状腔体内；所述毛细芯支撑结构(3)成楔状，使得将其安装到所述楔状腔体内时，布置在所述毛细芯支撑结构(3)表面的毛细芯(4)能够与所述楔状腔体的内壁面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的飞行翼前缘腔体热管，其特征在于，所述毛细芯(4)为复合丝网毛细芯，该复合丝网毛细芯包括多层金属丝编织的网状结构。

3.根据权利要求2所述的飞行翼前缘腔体热管，其特征在于，所述复合丝网毛细芯包括三层，最外层采用了100目的丝网，里面两层采用400目的丝网。

4.根据权利要求1所述的飞行翼前缘腔体热管，其特征在于，所述毛细芯支撑结构(3)采用板肋结构，该结构的毛细芯支撑结构(3)包括肋板和筋板；其中，所述肋板有多片，各个肋板之间相互平行，所述肋板的尾部焊接到所述的端座(1)上，而其顶部通过所述筋板点焊连接。

5.根据权利要求1所述的飞行翼前缘腔体热管，其特征在于，所述毛细芯支撑结构(3)采用笼状结构，该结构的毛细芯支撑结构(3)包括多个条状的支撑辐。

6.一种对权利要求1-5之一的飞行翼前缘腔体热管的加工制造方法，包括：

步骤1)、将组成壳体(5)的两块平板通过电子束焊连接；

步骤2)、将毛细芯侧支撑结构(3)与端座(1)通过电子束焊连接，将充装管(6)与端座(1)通过电子束焊接的方式连接；

步骤3)、对毛细芯侧支撑结构(3)采用线切割方式加工；

步骤4)、将壳体(5)与侧板(2)的上下侧板通过电子束焊接；

步骤5)、将叠合好的毛细芯各层进行点焊成形，形成复合丝网毛细芯(4)，在焊接过程中注意驻点处的工艺圆角，并按尺寸修形；

步骤6)、将毛细芯侧支撑结构(3)与复合丝网毛细芯(4)耦合在一起，点焊固定；

步骤7)、将带有复合丝网毛细芯(4)的毛细芯侧支撑结构(3)嵌入壳体(5)内，使得复合丝网毛细芯(4)与壳体(5)的内壁面紧贴在一起；

步骤8)、将端座(1)与侧板(2)通过电子束焊连接，使得所述的壳体(5)、侧板(2)、端座(1)共同形成一个密闭的楔形腔体；

步骤9)、使用热管充装工艺通过充装管(6)对所述的飞行翼前缘腔体热管进行高真空定量工质充装，然后由液压钳对热管封口、钳断。