[发明专利]一种电磁焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特指一种电磁焊接设备。

背景技术

现有技术中，电连接器的芯线和端子之间的连接采用高频电磁感应加热熔锡焊接方法实现焊接，通过高频变化的磁场使电连接器的芯线、锡膏和端子产生电涡流而发热，锡膏冷却后将芯线和端子结合在一起，最终实现芯线和端子的焊接加工，如专利名称为“高频线路连接器的高频感应焊接方法”、专利号为“200510034698.X”的中国专利所示，其中包括一对提供高频磁场的电磁焊接头1，电磁焊接头1用于引导磁场，磁场经电磁焊接头1的末端穿射另一个电磁焊接头1。

现有技术的电磁焊接头1是一由金属材料制成的长方体形状的电磁焊接头1，它存在以下缺点：1、由于电连接器的焊杯长度非常短，芯线与端子的焊接长度为2～5mm，芯线与端子的焊接长度非常小，尤其是微型电连接器，芯线与端子的焊接长度更小，微型电连接器的焊接长度为0.5～3 mm，而现有技术的电磁焊接头1的厚度较大，电磁焊接头1所提供的磁场覆盖电连接器焊杯以外的区域，电连接器不需要进行焊接的金属部位或金属部件产生电涡流，影响电连接器的性能，另外，电磁焊接头1的体积较大，电磁焊接头1自身的发热量较大，电磁焊接头1不能连续工作，在焊接加工过程中需要冷却时间。2、在电磁焊接头1工作时，电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接头1的宽度方向上向两侧扩散，如图1所示，磁场集在电磁焊接头1的宽度方向上不集中；另外，电磁焊接头1提供的磁场在电磁焊接头1的厚度方向上向两侧扩散，如图2所示，磁场集在电磁焊接头1的厚度方向上不集中，在利用电磁焊接头1进行电磁焊接时，电磁焊接头1的磁场不集中，磁场利用率不高，为使电磁焊接头1所发出的磁场强度达到焊接要求，必须提高输入功率，因此，能源利用率较低，能耗较高，不节能环保。

再者，电磁焊接设备只能提供一路输出，电磁焊接装置在同一时间内只能焊接一个电连接器，加工效率低，耗能较高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种电磁焊接设备，电磁焊接头提供的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定的小宽度焊接区域，大幅度减小电磁焊接头的发热量，焊接加工时不对电连接器内不需要加热的金属部位或金属组件加热，提高产品良品率，同时具有多路输出，提高能源利用率，降低能耗，节约能源。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电磁焊接设备，包括机架、电磁焊接装置和工作台，电磁焊接装置和工作台分别固定于机架，电磁焊接装置包括励磁装置、若干磁芯、若干励磁线圈和电磁焊接头，励磁线圈缠绕于相应的磁芯，励磁装置连接励磁线圈，每一个磁芯的两端分别设置有电磁焊接头，一个磁芯两端的电磁焊接头相对设置而构成一组提供焊接磁场的电磁焊接头对，电磁焊接头的下端部设置导磁部，导磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头的长度方向从上往下逐渐收缩变小。

所述导磁部的正面设置有正面导磁倾斜部，导磁部的厚度沿电磁焊接头的长度方向从上往下逐渐收缩变小。

所述电磁焊接头的上端部设置有安装部。

所述励磁装置与各组励磁线圈顺次串联成一封闭回路。

所述构成一组电磁焊接头对的两个电磁焊接头的导磁部垂直相对设置，两个电磁焊接头的导磁部之间的间隙构成焊接磁场。

所述磁芯为“U”型，磁芯具有两个臂体，电磁焊接头为独立式组件的片状的电磁焊接头，构成一组电磁焊接头对的两个电磁焊接头分别设置于磁芯的两个臂体的末端，电磁焊接头垂直于相应的磁芯的臂体。

所述电磁焊接装置还包括磁芯支架和电磁焊接头支架，电磁焊接头支架固定于磁芯支架的一侧，各个磁芯分别固定于磁芯支架，各个电磁焊接头分别固定于电磁焊接头支架。

所述磁芯支架开设有若干槽体，各个磁芯分别固定于磁芯支架的槽体中。

所述电磁焊接头支架开设有若干腔体，各个电磁焊接头分别固定于腔体中，各个电磁焊接头的导磁部分别从电磁焊接头支架的腔体中伸出。

所述机架上固定有滑轨，电磁焊接装置设置于滑轨的一侧，工作台包括轮流替换工作的第一工作台和第二工作台，能够沿滑轨滑动的第一工作台和第二工作台分别搭接于滑轨，第一工作台和第二工作台分别设置有夹具，夹具的前端部开设有若干定位插孔，夹具的后端开设有与定位插孔一一对应的定位槽。