[发明专利]具有双重过滤功能的粘结剂循环罐

说明书

技术领域：

本发明涉及湿法玻璃纤维薄毡生产中浸胶设备，尤其涉及粘结剂循环罐。

背景技术：

目前，国内外玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程包括如下步骤：

①原料准备：按产品不同要求准备玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂、聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水。

②浆料配制：按产品要求将玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂和水放入搅拌罐中均匀搅拌得浆料。

③有机粘结剂配制：按产品要求将所需化工原料如：醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂KH560偶联剂和适量水混合。

④上浆成型：将配制好的浆料通过网前箱泵输送到连续运行的成型网带上，浆料在倾斜的成型网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地被分布在成型网带上形成湿毡，被连续运行的成型网带送入浸胶系统的施胶网带上。脱下的水返回配浆罐重新加入纤维等制浆。

⑤浸胶：湿毡被送入浸胶机，将配制好的有机粘结剂胶液经胶循环泵输送至溢流装置，均匀地施加于湿毡之上，使湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干。多余胶液由风机抽吸至旋风分离器，经分离，胶液返回循环罐，加入适量新配制粘结剂后混合均匀再由循环泵输送至溢流装置使用，如此循环。

⑥烘干卷取：采用热风穿透对流烘干方法进行烘干，其内部温度根据产品在250℃内任意设定，薄毡成品出干燥炉后经自动卷取机进行收卷。

图1为浸胶系统设备分布结构示意图，它包括粘结剂配制罐1、粘结剂缓冲罐2、流量计3、粘结剂循环罐4、粘结剂循环泵5、溢流盘6、浸胶网带7、吸胶器8、分离器9和胶液罐10，先由胶液输入泵11将粘结剂输送到粘结剂配制罐1内搅拌均匀后再经胶液输出泵12输送至粘结剂缓冲罐2，经流量计3、粘结剂循环罐4、粘结剂循环泵5、溢流盘6喷洒在浸胶网带7上，粘结剂就均匀地施加于湿毡之上，使湿毡浸透胶液，多余的胶液经吸胶器8抽吸由分离器9处理后回流到粘结剂循环罐4中。

粘结剂循环罐4有两路胶液来源，一路是新添加原料胶，另一路为吸胶器8从浸胶网带7上吸取的回收胶液，由分离器9回入粘结剂循环罐4中。出胶口只有一个，即由粘结剂循环泵5抽吸供应溢流盘6，使胶液喷洒在浸胶网带7上的湿毡上。由于吸胶器8回收的多余胶液中必然夹带少量玻璃纤维，回收胶再流回粘结剂循环罐4中，随着生产时间积累，粘结剂循环罐4中胶液的纤维含量会逐渐增加，这样玻璃纤维将随粘结剂循环泵5输送至浸胶网带7上，导致薄毡表面不平整，直接影响产品质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有双重过滤功能的粘结剂循环罐，它能对浸胶液进行双重过滤，减少胶液中玻璃纤维的含量，提高玻璃纤维薄毡的质量。

本发明采取的技术方案是：

所述具有双重过滤功能的粘结剂循环罐，包括搅拌罐、回胶过滤器、出胶过滤器和排胶管，回胶过滤器的进胶口与分离器相连，回胶过滤器的出胶口与搅拌罐相通连，出胶过滤器设置在粘结剂循环泵与搅拌罐之间，粘结剂循环泵通过排胶管与出胶过滤器相连。

由于在回收胶的入口增设了回胶过滤器，在粘结剂循环泵与搅拌罐之间增设了出胶过滤器，这样既能有效对分离器中流入的回收胶液进行过滤，防止玻璃纤维随胶液流入搅拌罐，在粘结剂循环泵与搅拌罐之间增设了出胶过滤器能确保供应给溢流盘的胶液中不含有玻璃纤维，从而能确保玻璃纤维薄毡的质量。在实际使用过程中，只要定期对回胶过滤器和出胶过滤器进行拆卸清洗，就能保证正常生产。

附图说明：

图1为浸胶系统设备分布结构示意图；

图2为粘结剂循环罐的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图中：1-粘结剂配制罐；2-粘结剂缓冲罐；3-流量计；4-粘结剂循环罐；5-粘结剂循环泵；6-溢流盘；7-浸胶网带；8-吸胶器；9-分离器；10-胶液罐；11-胶液输入泵；12-胶液输出泵；41-搅拌罐；42-回胶过滤器；43-出胶过滤器；44-排胶管。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

所述具有双重过滤功能的粘结剂循环罐，如图3所示，包括搅拌罐41、回胶过滤器42、出胶过滤器43和排胶管44，回胶过滤器42的进胶口与分离器9相连，回胶过滤器42的出胶口与搅拌罐41相通连，出胶过滤器43设置在粘结剂循环泵5与搅拌罐41之间，粘结剂循环泵5通过排胶管44与出胶过滤器43相连。