[发明专利]一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种数据采集系统，尤其涉及一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统。

背景技术

目前，国内流程生产过程的生产计划和动态调度水平还很落后，绝大多数企业仍停留在手工阶段，其粗放性的计划制定与生产调度效率低下、准确性差、实时性差，复杂运行环境下的动态调度极其困难，生产系统的整体效益低下、资源浪费严重。

在现有技术中，药用贴剂在医疗行业上己开始逐步使用，诸如伤湿止痛膏、关节止痛膏，这些公知技术的贴剂均用人工将底面材料按要求先裁切好，然后将放在加热容器内将加热好的膏药涂抹在底面材料上，放在制作室内自然冷却，最后再用硅胶纸覆盖。这种工艺用人工制作，浪费了大量地劳动力，并且，它放在制作室内自然冷却，延长了冷却时间，导致生产效率低，且单纯利用人工制作，也提高了制作成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种生产效率高，准确性好，节省资源的贴剂生产线工艺流程数据采集系统。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，该数据采集系统包括

第一模拟测量控制模块，该模块与第一放卷器和第二放卷器电性连接；

速度模块，该模块与编码器电性连接；

第一定位模块，该模块与复合辊组装置、成型辊切组装置和落料辊切组装置电性连接；

可编程控制器，该装置与终端操作系统直接电性连接。

第二定位模块，该模块与伺服电机电性连接；

通讯模块，该模块的输出端与三个出风变频器电性连接；

第二模拟量控制模块，该模块与厚度检测传感器电性连接；

第一模拟量控制模块、速度模块、第一定位模块、第二定位模块、风速模块、通讯模块、第二模拟量控制模块相互串联与可编程控制器电性连接。

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述第一放卷器放卷的材料为透明薄膜，第二放卷器放卷的材料为无纺布，两个放卷器上都设有自动纠偏系统。

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述编码器上设有涂布辊，编码器控制涂布辊的运转速度。

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述所述成型辊切组装置与落料辊切组装置之间设有光电跟踪器。

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述伺服电动机包括左向伺服电动机和右向伺服电动机；

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述出风变频器的另一端与烘道内均匀分布设有进风机、循环风机和出风机连接。

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述烘道内的进风机、循环风机、出风机的出口均对应设有压力传感器，烘道内设有若干温度传感器和若干均匀分布的加热管，各加热管与温控器电性连接。

根据本发明的另一个实施例，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统进一步包括所述厚度检测传感器位于涂层上方，涂层位于基材表面。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明有效的缩短了贴剂的生产时间，有效控制贴剂的厚度，提高了产品的成品率，显著降低了工人的劳动强度，极大的提高了生产效率，实现了贴剂在生产过程中的在线检测、所有数据采集以及实时记录的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中：1、可编程控制器，2、第一定位模块，3、速度模块，4、第一模拟量控制模块，5、第二定位模块，6、风速模块，7、通讯模块，8、第二模拟量控制模块，9、终端操作系统，10、第一放卷器，11、第二放卷器，12、涂布辊，13、编码器，14、复合辊组，15、成型辊切组，16、落料辊切组，17、光电跟踪器，18、左向伺服电动机，19、右向伺服电动机，20、出风变频器，21、烘道，22、进风机，23、循环风机，24、出风机，25、压力传感器，26、温度传感器，27、加热管，28、温控器，29、厚度检测传感器，30、涂层，31、基材。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种贴剂生产线工艺流程数据采集系统，该数据采集系统包括