[发明专利]变压器线圈干燥淋油装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器线圈真空干燥时的淋油装置及淋油工艺。 

背景技术

生产制造变压器时，为了实现线圈中使用的绝缘件浸透变压器油，延长线圈组装操作时在空气中暴露的时间，降低线圈绝缘暴露过程中的吸潮情况，缓解线圈尺寸受潮变形，在线圈真空汽相干燥阶段要对干燥中的线圈进行淋油处理。以往国内没有相关干燥淋油装置经验，而国外的装置由于其体积大，基本与其生产线固定不可拆卸，导致了硬件造价高，单次利用不方便，需要配套设置的设备过多等缺点。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种内外结合的淋油方式、可控、可拆卸，简捷方便的淋油装置及工艺，确保线圈全部能淋到变压器油，并且可以在对线圈进行汽相真空干燥的同时对其进行淋油处理。 

为达到以上目的，本发明是采用如下技术方案予以实现的： 

一种变压器线圈干燥淋油装置，包括设置在真空汽相炉内壁上的外淋油部分，其特征在于，还包括设置在线圈内径中的内淋油部分，所述外淋油部分包括安装在真空汽相炉纵向两侧内壁的两排喷头，以及安装在真空汽相炉横向一侧内壁的一排喷头，该三排喷头由纵向联接管、横向联接管相联成外淋油管路，该外淋油管路通过一个三通与真空汽相炉的进油口连通；所述内淋油部分包括喷射时可覆盖线圈内径的至少四个喷头构成的喷淋组件，该喷淋组件固定在线圈立柱上部，并通过所述三通管与真空汽相炉的进油口连通。 

上述方案中，所述喷淋组件包括三件分别设置在三个线圈内径中，该三件喷淋组件通过一个四通与三通连接。所述喷淋组件包括由喷头架联管连接的呈平行的上层喷头架和下层喷头架，每个喷头架由三根管子组成一 开口方形结构，四个喷头分别安装在四个角上，喷头架联管连接三通或四通。所述上、下两层喷头架平面方向相互交错90度，使八个喷头沿线圈内径均布。所述进油口与三通、三通与外淋油管路、三通与喷淋组件或四通、四通与喷淋组件之间的连接，均由金属丝软管实现。 

采用前述装置的变压器线圈干燥淋油工艺，其特征在于，包括下述步骤：将装有喷淋组件的变压器线圈放进真空汽相炉中先进性干燥处理，干燥处理结束后，不开启炉盖，对线圈进行淋油操作，进油油温控制在35±5°，按小于回收油罐存储量进行供油；淋油结束后将回收油罐内的油排回油库，再次对淋油后的线圈进行抽真空，表面喷煤油蒸汽0.5小时，保持真空再干燥5小时，最后将干燥淋油处理后的线圈出炉。 

与现有技术相比，本发明的优点是： 

1、本发明装置及工艺利用工况环境清洁的汽相干燥炉进行，避免了多种污染源对线圈造成污染，无须另外占用厂房面积。线圈淋油完毕后，在炉内通过汽相干燥可将线圈表面多余油份清除干净，达到线圈出炉后绝缘件无滴、渗油现象。 

2、本发明使用于淋油的变压器油直接来源于储油罐的达标油。用汽相干燥炉内专用的回收装置对使用后的变压器油进行回收，再经过滤油机过滤达标后，再次利用，保证每次淋油时所使用的油均为达标油。 

3、可同时在炉内进行3个线圈的淋油。 

4、本发明在变压器线圈真空干燥过程增加部分工序时间外，无须单独的工序时间及人工。 

5、本发明装置零件均使用标准件(喷头、管路)，更换方便。 

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

图1为安装有本发明装置外部喷淋部分的汽相干燥炉的俯视图。、 

图2为安装有本发明装置外部喷淋部分的汽相干燥炉的左视图。 

图3为本发明装置内部部喷淋部分结构示意图。 

图4、图5分别为图3的A向、B向示意图。 

图6为本发明装置内部喷淋部分在线圈中的安装示意图。 

图7为本发明装置的管路连接原理图。 

图1至图7中：1、喷头；2、炉体；3、纵向联接管；4、横向联接管；6、金属丝软管；7、三通；8、进油口；9、上层喷头架；10、下层喷头架；11、喷头架联管；12、线圈内径；13、线圈；14、喷淋组件；15、立柱；16、底盘；17、四通；18、外淋油管路。 

具体实施方式