[发明专利]薄膜翅板弯曲装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜翅板弯曲装置，特别涉及用于在打印机中作为墨粉供应工具的墨粉制造薄膜的翅板弯曲工作，或用于需要按照一定形式排列的垂直翅板的各种薄膜翅板弯曲工作的薄膜翅板弯曲装置。

背景技术

一般，打印机上安装用于供应印刷用墨粉的墨粉供应器，在上述墨粉供应器中设有在内部以适当量排出（供应）充填的墨粉的墨粉供应工具。

进来生产的打印机使用以椭圆形轨道形式设置的墨粉带作为供应工具，并且把墨粉带作为墨粉供应工具的打印机逐渐增加。

上述墨粉带是被命名为搅拌机薄膜（Agitator Film）的薄膜制造，上述薄膜在设置复数个通孔的合成树脂薄膜上，形成垂直（垂直于薄膜）突出的复数个翅板。

图1是墨粉带制作用薄膜F的一实施例，如图所示，墨粉带制造用薄膜F在一定规格形成的薄膜F上，形成任意形式排列并穿孔的通孔H1，在具备通孔H1的薄膜F任意领域上，设置“匚”形式切口的切口部，把切口部与薄膜F垂直弯曲，在薄膜F上形成复数个通孔H1及切口孔H2和翅板H3等。

如上所述之薄膜F制造构成如下。利用冲孔加工机穿孔通孔H1，三面穿孔成“匚”形构成切口部的冲孔工程；把在切口部内侧领域形成的翅板H3与薄膜构成垂直并弯曲，形成切口孔H2和翅板H3的弯曲工程。

在制造墨粉带制作用薄膜中，弯曲翅板或者需要形成翅板的各种薄膜时，为了弯曲翅板的额外机械装置并不存在。而且，在以往利用冲孔加工机，在薄膜上加工切口孔的状态下，以手工工作弯曲切口部的内侧领域，形成翅板和切口孔。如上所述之薄膜制造方法，不仅需要很多人力，而且工作需要的时间长，不能形成翅板的正确弯曲，存在不良发生率高等缺点。这样的种种缺点导致薄膜制作成本上升，是生产效率低下的直接原因。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种薄膜翅板弯曲装置，该薄膜翅板弯曲装置，可以投入复数个切口部已冲孔处理的薄膜，同时将多个切口部自动弯曲形成翅板，不仅提高了形成翅板的薄膜生产性，而且降低了薄膜制造成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种薄膜翅板弯曲装置，其特征在于，包括：机架，在升降台和弯曲台之间设置复数个升降杆，在升降台上面设置升降气缸；升降板，与升降杆结合，被升降气缸可以升降；滑动板，在升降板上可以前后滑动结合；凸模固定板，结合在滑动板；加压板，被升降板和滑动板结合；弯曲板，设置在弯曲台上面。

根据本发明之薄膜翅板弯曲装置效果如下。

当投入形成切口部的薄膜进行启动时，弯曲切口部内侧领域形成翅板，因此，翅板弯曲工作在短时间内同时进行多项工作，不仅可以迅速进行弯曲工作，而且可以正确进行翅板弯曲工作，并可以提高形成墨粉带制造用薄膜或者翅板的各种薄膜生产效率，而且对薄膜翅板自动进行弯曲工作，减少了工作所需的人力，减少了薄膜生产成本。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图的详细说明如下：

图1是翅板弯曲的薄膜之一实施例斜视图；

图2是形成切口部的薄膜之一实施例的斜视图；

图3是根据本法明之翅板弯曲装置正面图；

图4是根据本法明之翅板弯曲装置平面图；

图5是提取根据本法明之主要部分的参考截面图；

图6A是根据本法明之滑动板平面图，图6B是A’-A’线参考截面图，图6C是B’-B’线参考截面图；

图7A是根据本法明之凸模固定板平面图，图7B是C’-C’线参考截面图，图7C是D’-D’线参考截面图；

图8是根据本法明之弯曲凸模一实施例的斜视图；

图9A是根据本法明之加压板平面图，图9B是E’-E’线参考截面图；

图10是根据本法明之加压块一实施例斜视图；

图11A是根据本法明之弯曲板平面图，图11B是F’-F’线参考截面图，图11C是G’-G’线参考截面图；

图12是根据本法明之弯曲块一实施例斜视图；

图13是说明根据本法明之弯曲凸模和加压块以及弯曲块的排列状态的参考截面图；

图14A、图14B、图14C是说明根据本法明之弯曲凸模和加压块以及被弯曲块的薄膜弯曲状态的参考图；

图15是根据本法明之薄膜弯曲状态的参考图。

具体实施方式

以下，根据附图，详细说明根据本发明的薄膜翅板弯曲装置的优选实施例。

图1、图2是根据本发明之薄膜翅板弯曲装置10的较佳实施例，如图所示，根据本发明之构成如下。