[发明专利]一种软磁合金粉末、磁粉芯及其制备方法有效
申请号: | 201010257750.9 | 申请日: | 2010-08-20 |
公开(公告)号: | CN101892425A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 陈艳 | 申请(专利权)人: | 武汉中磁浩源科技有限公司 |
主分类号: | C22C38/34 | 分类号: | C22C38/34;C22C33/02;H01F1/22;B22F9/08;B22F3/16 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 雷速 |
地址: | 430074 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 粉末 磁粉芯 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及磁性功能材料,具体是一种软磁合金粉末、磁粉芯及其制备方法。
背景技术
现有的金属软磁合金磁粉芯主要有Sendust、MPP和HighFlux三大类。其中MPP磁粉芯具有超强的稳定性,适用于比较苛刻的使用条件下,目前大部分应用在军用电子器件中,民用电子器件中应用较少,总体用量也比较少;Sendust和HighFlux磁粉芯是两类在民用电子器件中大量应用的磁芯材料。
Sendust的主要成分是Fe、Si和Al,其特点是成本比较低、损耗比较低,缺点是在直流叠加条件下,磁导率下降比较快;HighFlux的主要成分Fe和Ni,特点是直流叠加特性很好,缺点是成本比较高,损耗也比较高。以上两种磁芯在实际应用中存在需要进一步优化的问题,其中Sendust磁芯的问题是体积比较大,对器件的小型化不利;HighFlux存在磁芯发热问题和成本问题。
由于现有产品Sendust磁芯在实际应用存在直流叠加特性不好带来的体积大的问题;HighFlux磁芯存在发热问题以及由于Ni含量高所带来的成本问题,实际应用条件受到局限。
发明内容
本发明提供一种软磁合金粉末、磁粉芯及其制备方法,该软磁合金粉末具有高饱和磁感应强度的特点,采用该粉末制备的磁粉芯具有损耗低、直流叠加特性好的优点。由于具有以上优点,这种磁芯在实际应用时具有发热少、体积小和成本低的综合优势。
本发明实施例提供一种软磁合金粉末,所述软磁合金粉末的成分以质量百分比表示满足下式:
Fe100-x-y-zSixCyMz,
其中2<x<8,0.5<y<3,1<z<5,M选自Cr、V、Al和Mn中的至少一种。
本发明实施例还提供一种磁粉芯,其采用软磁合金粉末制备而成,所述软磁合金粉末的成分以质量百分比表示满足下式:
Fe100-x-y-zSixCyMz,
其中2<x<8,0.5<y<3,1<z<5,M选自Cr、V、Al和Mn中的至少一种。
本发明实施例还提供一种磁粉芯的制备方法,包括将软磁合金粉末依次采用钝化、绝缘、粘结、润滑、压制和热处理的工序合成磁粉芯,所述软磁合金粉末的成分以质量百分比表示满足下式:
Fe100-x-y-zSixCyMz,
其中2<x<8,0.5<y<3,1<z<5,M选自Cr、V、Al和Mn中的至少一种。
本发明的软磁合金粉末含有大量的Fe,饱和磁感应强度比较高,含有适量的Si和C,具有良好的软磁性能,同时含有M(M选自Cr、V、Al和Mn中的至少在一种)具有较好的工艺特性,获得了具有高饱和磁化强度和低损耗软磁合金粉末及其磁粉芯,从而显著改善了磁芯直流叠加特性,减少了磁芯发热问题。
附图说明
图1为本发明实施例中Fe93.8Si3.6C0.6Mn2的合金水雾化粉末的形貌照片;
图2为本发明实施例中Fe93.8Si3.6C0.6Mn2磁芯退火温度随时间的变化曲线;
图3为本发明实施例中Fe93.8Si3.6C0.6Mn2的合金磁芯在直流叠加磁场下比磁导率随磁化强度的变化曲线。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的软磁合金粉末,所述软磁合金粉末的成分以质量百分比表示满足下式:
Fe100-x-y-zSixCyMz,
其中2<x<8,0.5<y<3,1<z<5,M选自Cr、V、Al和Mn中的至少一种。
本发明的软磁合金粉末含有大量的Fe,饱和磁感应强度比较高,含有适量的Si和C,具有良好的软磁性能,同时含有M(M选自Cr、V、Al和Mn中的至少在一种)具有较好的工艺特性。具体分析如下:
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