[发明专利]一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺。本发明所指的铅锌是指方铅矿和易浮闪锌矿。

背景技术

含有方铅矿和易浮闪锌矿的多金属硫化矿的分离非常困难，国内外分选这类矿石常采用优先浮选方铅矿再选闪锌矿的工艺，个别极易难选的矿石直接混选得到铅、锌混合精矿，但混合精矿比单独的精矿经济效益差。当矿石中存在碳时，矿石的分选就更加困难，得到的精矿很难达到冶炼的要求。

在现有含碳多金属硫化矿的处理工艺中，也有的采用煤油等弱捕收剂先将碳浮选脱除，再进行其它矿物分选。该法的弱点是在浮碳时，不可避免地要损失有价金属。

本发明提供一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺，采用浮选-重选联合工艺，充分回收该矿种的有价元素。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺，利用该工艺可得到合格的铅精矿和锌精矿，且操作简单。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

该工艺的特点是利用浮选-重选联合流程处理含碳的铅锌多金属复杂硫化矿，即将原矿磨至一定粒度，先利用浮选法得到含碳的铅锌混合精矿，然后再利用方铅矿、闪锌矿和碳的比重差采用重选法将浮选混合精矿进行分选。重选前对混合精矿脱药，将比重比较大的方铅矿回收，得到合格的铅精矿，中矿为锌精矿，尾矿为碳。

(1)采用浮选得到含碳的铅锌混合精矿；

(2)浮选入选粒度为-74μm60-90％；

(3)浮选矿浆浓度为25-30％；

(4)浮选药剂为O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黄原酸钠、二乙氨基二硫代甲酸钠、二丁基二硫代磷酸铵或其中两种配合使用(配比为1∶1)，

药剂用量为30-75g/t，时间为12-15分钟；

(5)利用重选将浮选混合精矿进行分选；

(6)重选前脱药，脱药搅拌时间为20-35min；

(7)重选的矿浆调浆浓度为10-15％；

(8)、重选精矿为铅精矿，重选中矿为锌精矿，重选尾矿为碳。

本发明的优点是：利用该工艺设备简单，得到很高的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明提供的处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺流程示意图。

图2为采用传统优先选铅再选锌工艺的流程示意图，用于与本发明对比。

图3为采用先用煤油浮选脱碳、再选铅锌工艺的流程示意图，用于与本发明对比。

具体实施方式

实施例1

某含碳铅锌多金属复杂硫化矿，矿石是以有用矿物方铅矿和闪锌矿为主的矿石。除有益元素构成的这些有用矿物外，矿石中还存在有大量的脉石矿物石英、长石和粘土矿物等。

矿石中铅含量为3.5％，锌2.8％，含碳为3％。

利用本发明方法，即将原矿磨至-74μm65％，利用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯+乙基黄原酸钠(配比为1∶1)进行浮选，药剂总用量为55g/t，浮选矿浆浓度为30％，混合浮选的浮选时间为14分钟，得到的混合精矿利用摇床进行重选，重选前脱药搅拌25分钟，重选浓度为15％。重选精矿为铅精矿，重选中矿为锌精矿，重选摇床尾矿为碳。见图1，试验结果见表1。

采用传统优先选铅再选锌工艺，见图2，磨矿细度为-74μm 65％，实验结果见表1，用于与本发明对比。

采用传统先用煤油浮选脱碳、再选铅锌工艺流程，见图3，磨矿细度为-74μm 65％，实验结果见表1，用于与本发明对比。

实施例2

矿石来源同实施例1。

利用本发明方法，即将原矿磨至-74μm70％，利用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯进行浮选，药剂用量为55g/t，浮选矿浆浓度为25％，混合浮选的浮选时间为14分钟，得到的混合精矿利用摇床进行重选，重选前脱药搅拌20分钟，重选浓度为10％。重选精矿为铅精矿，重选中矿为锌精矿，重选摇床尾矿为碳。试验结果见表1。

表1不同工艺结果

从表1可以看出，无论是实施例1还是实施例2，利用本发明提供的工艺可以得到达到冶炼要求的铅精矿和锌精矿，且两种矿物的回收率均很高。

采用传统优先选铅再选锌工艺，得不到合格的铅精矿且锌精矿的回收率非常低。

采用传统先浮选脱碳、再选铅锌工艺流程，碳中损失了大量的有价金属，且得不到合格的铅精矿，锌精矿的回收率也极低。

从上面的分析可知，利用本发明提供的浮选-重选联合流程处理含碳的铅锌复杂多金属硫化矿具有明显的优越性。