[发明专利]一种使用气筒结构的两位四通气阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种两位四通气阀，具体涉及一种使用气筒结构的两位四通气阀。 

背景技术

现有的二位四通气动换向阀内部结构使用诸多隔套和许多O形圈进行隔离封气，当外力推动顶杆产生行程变化，随即联动阀芯产生位移，控制其工位变换进行充或排气，从而实现气压口的变换。 

其结构如图1所示： 

其内部密封换向系统结构包含衬套26、边隔套21(3件)、中隔套22、8阀芯、O形圈22(6件)、后隔套24、O形圈25(6件)，共19件零件，密封圈为密封气路作用，阀芯为动作执行件。图5所示为自由状态，此时进气口A与出气口B相同，气路为图中所示蓝色线条，排气口C与D相通，气路为图中所示红色线条。图6所示为气阀顶杆受力阀芯压入时气路切换后情况，当件1顶杆受力压入时，推动阀芯向后运动，形成图6所示情况，此时气路切换，此时进气口A与第一排气口C相通，第二排气口B与泄气口D相通。 

此设计结构在装配边隔套、O型圈，中隔套、后隔套及O型圈定位、调整极其繁琐，导致隔套错位、O型圈A、O型圈B表面挤伤、外圆表面切损现象屡见不鲜，降低了动密封可靠性和气阀使用寿命。 

经过测试寿命和分析，现有技术存在以下缺陷： 

1、阀芯存在直径大小变化，在产生位移时，容易拉出划伤O形圈，气阀存在一定的可靠性问题(气阀换向寿命一般为15万次)。 

2、内部密封换向结构复杂，共使用了19件零件，给装配带来一定的困难。 

气路换向时气压容易将O形密封圈吹出，导致气阀损坏。 

发明内容

要解决的技术问题 

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种使用气筒结构的两位四通气阀，简化了装配隔套的繁琐和避免了隔套错位漏气现象，减少了专用件的品种数量，降低了制造成本。 

技术方案 

一种使用气筒结构的两位四通气阀，包括：顶杆1，O形圈2，螺钉3，端盖4，阀芯7，阀体9，后盖12，压板11，弹簧13，O形圈14，其特征在于还包括气筒8、5个气筒O形圈5、2个阀芯O形圈6；阀体9的中心为通孔、其通孔内腔分布有三个环型槽19、在通孔两端面为止口结构，三个气筒O形圈5分别嵌入三个环型槽内；气筒8穿过已配三个环型槽O型圈的通孔中，气筒8上设有4排通孔串，每排通孔串沿圆周均匀排布若干通孔；阀芯7的外圈套有2个阀芯O形圈6，阀芯7插入气筒8内，弹簧12放入阀芯8的内孔，在阀体9两端面止口结构处各安装第一O形圈5a和第五O形圈5e；气筒8上第一通孔15对准泄气孔D，第二通孔16对准第一排气孔C，第三通孔17对准进气孔A，第四通孔18对准第二排气孔B；第二O形圈5b位于第一通孔15与第二通孔16之间，第三O形圈5c位于第二通孔16与第三通孔17之间，第四O形圈5d位于第三通孔17与第四通孔18之间；第一阀芯O形圈6a位于第二O形圈5b与第二通孔16之间，第二阀芯O形圈6b位于第四O形圈5d与第四通孔18之间；在阀芯7位于第二排气孔B的一端设有阀芯小孔20，与第二排气孔B中心距离保证运动后与第二排气孔B连通；阀芯7、气筒8、阀体9的内孔之间的直径为间隙配合，装上O形圈后为过盈密封。 

所述的阀芯(7)位于两个阀芯O形圈的位置上设有环型槽。 

所述的阀芯O形圈6的表面涂有硅脂。 

所述第一阀芯O形圈6a与第二通孔16相接。 

所述第二阀芯O形圈6b与第四通孔18相接。 

所述每排通孔串沿圆周均匀排布的通孔为12个φ1.5的通孔。 

所述阀芯小孔20为φ4.5。 

有益效果 

本发明提出的一种使用气筒结构的两位四通气阀，在密封圈为密封气路作用，阀芯为动作执行件的情况下，以气筒替代了边隔套、中隔套、隔套，简化了装配隔套的繁琐和避免了隔套错位漏气现象；同时O型圈总数由(6+6＝12)件压缩到(2+5＝7)件。被解构简化了装配隔套的繁琐和避免了隔套错位漏气现象；同时减少了专用件的品种数量，内部气路密封和换气零件总数由19件减少至9件，成本降低5元/套，降低了复杂程度，降低了制造成本，同时使气阀的使用寿命增至30万次提高了动密封可靠性和使用寿命，提高了产品质量的稳定性。 

附图说明

图1：本发明提出的气筒结构的两位四通气阀的结构图； 

图2：图1中阀芯、阀体、阀芯和O型圈配合的示意图； 

图3：本发明气阀在气阀顶杆受力阀芯压入时气路情况图示； 

图4：本发明气阀的安装示意图；