[发明专利]小吨位液压机锻大型模锻件的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到在模锻件的锻造方法，尤其涉及到小吨位液压机锻大型模锻件的锻造方法。

背景技术

在大型模锻件的锻造过程中，经常碰到现有的液压机的吨位不够，无法在该液压机上锻造的情况。目前，遇到这种情况，只能添置与该大型模锻件相应吨位或以上的液压机，来满足生产要求。众所周知，投资不但意味着增加生产成本，而且，还耽误了生产周期。除此之外，一方面，原来的液压机闲置在那里，另一方面，还需要腾出空间来安置新添置的液压机，影响了整个锻造车间的正常运转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以将大型模锻件料坯放在小吨位的液压机上锻造的小吨位液压机锻大型模锻件的锻造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：小吨位液压机锻大型模锻件的锻造方法，包括如下步骤：

1)将大型模锻件的料坯镦粗至预定高度；

2)将料坯放进模膛正中，并且在模具的上表面放置两块限位块，控制液压机的行程，用以保证大型模锻件的总高度；

3)根据液压机的吨位，分多次对料坯进行锻造，每次只对料坯的一个局部进行锻造。

将料坯表面分成多个扇区，然后，每次至少对其一个扇区进行锻造。

将料坯表面分成偶数个相同尺寸的扇区，然后，每次对其一对相互对称的扇区进行锻造。

本发明的有益效果是：本发明根据所述液压机的吨位，每次只对料坯的一个局部进行锻造，通过多次锻造，完成对所述料坯的整体锻造。这样就实现了小吨位液压机锻大型模锻件的目的。此外，将料坯表面分成偶数个相同尺寸的扇区，每次对其一对相互对称的扇区进行锻造，使得坯料两侧同时受力，从而可以提高锻造质量。

附图说明

图1是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的模具的结构示意图。

图2是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的圆环的结构示意图。

图3是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的垫板的结构示意图。

图4是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的垫铁的结构示意图。

图5是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的冲头的结构示意图。

图6是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的穿孔冲的结构示意图。

图7是哈齿的模锻件的结构示意图。

图8是采用本发明所述的方法锻造大型哈齿所需的压铁的结构示意图。

图9是图8的仰视结构示意图。

图10是压入冲头后放在圆环时的结构示意图。

图11是圆环压出压痕后用压铁锻造的结构示意图。

图1至图11中：1、模具，11、量棒插孔，2、圆环，3、垫板，4、垫铁，5、冲头，6、穿孔冲，7、模锻件，8、压铁，81、手柄，82、扇形模头。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述采用本发明所述的锻造方法锻造如图7所述的哈齿的具体实施方案。

首先，在平砧上将坯料镦粗，使得坯料的高度比锻造后的模锻件高出20～30毫米，将图3所示的垫板3放入如图1所述的模具1的模膛底部，然后，将镦粗的坯料放进模具1的模膛正中，在模具1的上平面上放置两块作为限位块的垫铁4——垫铁4的结构参见图4所示，将坯料的上平面压制到与垫铁4的上平面相平，接着，在坯料的正中放上如图5所示的冲头5，并用预先设置好的三根量棒分别插入模具1的上平面的三个量棒插孔11中，来校正冲头5与模具1的同心度，确保冲头5的中心与模具1的中心之间的偏差不大于2毫米，然后将冲头5压入坯料中，然后，用如图2所示的圆环2同样放在坯料正中——参见图10所示，方法与放冲头5一样，再用另一设定好长度的量棒将圆环2与模具1保持同心，压机锻压后，坯料的凸台就有了压痕，然后，用一对如图8、图9所示的由扇形模头82和手柄81构成的压铁8放在压痕外——参见图11所示(扇形模头82的内侧圆弧直径与坯料的凸台外径相一致，扇形模头82的外圆弧比模具1的内径大30～50毫米，厚度与凸台所需高度一致)，压机对所述的一对对称摆放的压铁8进行压制，即对该对压铁8下方的坯料的一对相互对称的扇形区域进行压制，然后，将该对压铁8旋转一个角度，再次进行压制，直至将坯料的整个表面全部压制成型。在压制过程中，由于该扇形模头82的面积远小于模锻件的投影面积，使得较小吨位的压机完全有能力对扇形模头82下方的扇形区域进行压制，从而实现了小吨位压机锻造大型模锻件的目的。锻件压制完毕后，锻件脱模后翻身，用图6所示的穿孔冲6进行冲切，由于模具1的垫板3上有一个与冲头5直径相同的凸台，翻身后是一凹坑，穿孔冲6就放在这一凹坑中，从而确保了上下孔中心一致，得到如图7所示的哈齿锻件。