[发明专利]用于锻打轮芯锻坯的锻模

说明书

技术领域

本发明涉及到锻模，尤其涉及到用于锻打轮芯锻坯的锻模。

背景技术

在用装有锻模的压机将重达600多公斤的轮芯坯料压制轮芯锻坯时，保证上、下模中心线一致是关键所在。为此，在下模外圆面上焊上三根导向柱，在压制时上模沿导向柱压合，在压合过程中，坯料在变形过程中通常不能始终保持垂直力向下运行，会不可避免地产生使上、下模移动的水平力，由于大部分力都通过上模传递到导向柱上，因此，当导向柱承受不了该水平力时，将会弯曲，从而导致上、下模失去导向限制，这样就无法保证上、下模正确对中，即上、下模中心线不一致。这样，压制得到的锻坯的质量就得不到保证，从而造成废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以确保上、下模中心线一致的用于锻打轮芯锻坯的锻模。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于锻打轮芯锻坯的锻模，包括：分别开设有与轮芯锻坯相配合的型腔的上、下模，所述的上模在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台，所述的下模在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷，环形凸台的内壁上设置有锥形的上导向面，环形凹陷的内壁上设置有与上导向面相配合的下导向面。

所述的上模上开设有与其型腔相通的冲头孔。

所述下模在其型腔的底部设置有与所述的冲头孔相配合的定位凸台。

本发明的有益效果是：由于下模的型腔沿口外侧的下导向面足以承受来自上模下压过程中的水平方向的偏移力，从而在上、下模压合时，可以确保上、下模中心线一致，使得压制得到的锻坯的质量得到可靠保证。

附图说明

图1是本发明所述的锻模打开时的结构示意图。

图2是本发明所述的锻模压合时的结构示意图。

图3是压制而成的轮芯锻坯的结构示意图。

图1至图3中：1、上模，11、环形凸台，111、上导向面，112、底面，12、冲头孔，2、下模，21、环形凹陷，211、下导向面，212、平台，22、定位凸台，3、轮芯锻坯。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的用于锻打轮芯锻坯的锻模，包括：分别开设有与轮芯锻坯3相配合的型腔的上、下模1和2，上模1在其型腔沿口的外侧设置有环形凸台11，下模2在其型腔沿口的外侧设置有环形凹陷21，环形凸台11的内壁上设置有锥形的上导向面111，环形凹陷21的内壁上设置有与上导向面111相配合的下导向面211，并且，上、下模1和2压合时，环形凸台11的底面112正好抵靠在环形凹陷21的平台212上；在本实施例中，所述的上模1上开设有与其型腔相通的冲头孔12，所述下模2在其型腔的底部设置有与所述的冲头孔12相配合的定位凸台22。