[发明专利]漆盘的挡泡结构

说明书

技术领域

本发明涉及到彩涂过程中用到的漆盘，尤其涉及到漆盘的挡泡结构。

背景技术

彩涂时，在将油漆从漆桶用气泵打到漆盘时，会产生很多气泡。为此，目前的漆盘，在漆盘中增加了挡泡板，挡泡板的下沿开设有高度为30毫米的通长的长方孔。但是，挡泡效果不理想，涂装后的板面产生浮色，影响彩涂质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可增加漆液的流动性、有效地阻挡气泡被带到板面的漆盘的挡泡结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：漆盘的挡泡结构，包括：开设在漆盘上的进漆口和回漆口以及设置在漆盘中的挡泡板，挡泡板的下沿开设有一排间隔布置的过孔。

所述的过孔为方孔，方孔之间的间距与方孔的宽度相等。

所述的进漆口和回漆口的直径相等，其截面积均为所述过孔的截面积的40～55倍。

本发明的有益效果是：通过将挡泡板下沿的通长的长方孔改为间隔布置的过孔，增加了漆液的流动性，有效地阻挡了气泡被带到板面，提高了彩涂效果。另外，通过调整过孔的数量和排布，进一步增加了漆液的流动性；除此之外，通过调整过孔与进漆口和回漆口的大小，减小过孔的高度，增大进漆口和回漆口的直径，使进漆口和回漆口的截面积是过孔的截面积的40～55倍，更进一步增加了漆液的流动性，提高了彩涂效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的局部剖视结构示意图。

图1至图2中：1、漆盘，11、前面板，111、进漆口，112、回漆口，2、挡泡板，21、方形过孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的漆盘的挡泡结构，包括：开设在漆盘1的前面板11上的进漆口111和回漆口112以及设置在漆盘1中的挡泡板2，如图2所示，挡泡板2的下沿开设有一排间隔布置的方形过孔21，方形过孔21之间的间距与方形过孔21的宽度相等，通常在8～12毫米之间，其高度在4.5～5.5毫米之间，进漆口111和回漆口112的直径为45～60毫米，并且，进漆口111和回漆口112的直径相等，其截面积均为方形过孔21的截面积的40～55倍。

实际使用时，挡泡板2下沿间隔布置的方形过孔21以及方形过孔21的布置结构和调整尺寸后的进漆口111、回漆口112与方形过孔21，都增加了漆液的流动性，有效地阻挡了气泡被带到板面，从而提高了彩涂效果。