[发明专利]筒子纱染色机节电控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒子纱染色机节电控制方法，属于纺织领域。

背景技术

目前筒子纱染纱工艺中，都保持恒定的染液流量及方向，容易引起在不同筒子纱的位置的染液流量不同，更严重的会造成筒肩色线及内外差的产生。为了染色均匀，其循环主泵在设计造型时，由于设计的需要按最大流量的阻力和一定的设计余量配备水泵，功率的匹配所需量约大20％，我们称之为设计余量损耗。但这样会使主泵消耗的电能增多，泵速过快还会使染液在纱线上的吸附不能保证100％稳定，同时，筒子纱初进染缸时的密度比浸染一定时间后的密度小，染液流量过大就会磨损纱线，使纱线毛羽增多，强力下降。

发明内容

基于上述问题，本人设计了一种筒子纱染色机节电控制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

筒子纱染色机节电控制方法，根据筒子纱不同纱种的染色工艺，节电控制器按照设定数据传输给变频器控制水泵电机的频率，同时把设定数据发送给染色机电脑及染色机程序控制器来控制染液换向器的方向及运行时间。

通过程序控制器的编程设定，由程序控制器控制染色机主泵变频的加减速循环运行方式，实现染液在筒子纱内呈有规律波动的方式流动，改善了染液与纤维的交换效果，不仅提高了染色效果，还起到了明显的节能作用。

主泵在正循环时，主泵频率先在45～50Hz下运行5～10秒后再自动降频至38～43Hz运行15～20秒后再加速到最高设定值，如此循环往复到工艺段时，在主泵染液换向时，由节电控制器控制主泵频率下降至20～30Hz后再换向，换向到位后在反循环时，由节电控制器控制主泵频率恒定在35～43Hz之间，如此循环反复，即可达到工艺要求，并且比原来恒定泵速时节约用电达20％～50％。

节电效果体现在：

1)节电率在20％～50％之间，连续工作模式下，最短时间内收回成本。

2)减少电机发热及运动部件磨损，有效延长电机及变频器，换向器寿命，降低维修成本。

3)提高功率因数，减少无功损耗，具有软启动特性，起动时，无大电流冲击。

4)提高染色品质，有效防止色差、层差。

5)防止因流水冲击影响纱线的强度。

具体实施方式

根据染纱厂每天24小时运行，但由于染色过程中存在进、排水、取样等其他间歇时间，假设主泵每天只运行18小时，也即换向总时间为18小时×60分/小时＝1080分钟。

例：(90KW主泵)正流时变频频率为45Hz，外流时变频频率为38Hz，换向时变频频率为25Hz。

(1)工艺的正流时间为3分钟，外流时间为4分钟，即每天正流时间为462.86分钟(7.714小时)，外流时间为617.14分钟(10.286小时)

(2)换向机械固有时间为30秒，即30秒/60秒＝0.5分钟。即每天的机械换向总时间为1080分钟/7分钟×0.5分钟＝77分钟(1.28小时)。

计算公式：D＝P×g×h

D：用电量(KWh)  p：电机功率(KW)

g：功率因素     h：运行时间(h)

正常用电量：90KW×0.9×18小时＝1458KWh

正流用电量：90KW×(45/50)³×0.9×7.714小时＝455.504KWh

外流用电量：90KW×(38/50)³×0.9×10.286小时＝365.76KWh

换向用电量：90KW×(25/50)³×0.9×1.28小时＝12.96KWh

节电量：1458KWh-(455.504+365.76+12.96)KWh＝623.776≈624KWh

节电效率＝624KWh/1458KWh＝42.8％

超强的节能效果：

1)节电率在20％～50％之间，连续工作模式下，最短时间内收回成本。

2)减少电机发热及运动部件磨损，有效延长电机及变频器，换向器寿命，降低维修成本。

3)提高功率因数，减少无功损耗，具有软启动特性，起动时，无大电流冲击。

4)提高染色品质，有效防止色差、层差。

5)防止因流水冲击影响纱线的强度。